Бетон - основа основ!
Заказать звонок
(495)960-85-71
пн.-вс. с 8:00 до 24:00, доставка круглосуточно
Главная / Записи от: 'prombeton'

Пескоструйная обработка поверхности бетона — процесс и преимущества

Пескоструйная обработка поверхности бетона

Пескоструйная обработка — это метод текстурирования поверхности закаленного бетона на внутреннем дворике, стенах, колоннах, подъездных дорогах, полах для удаления краски или экспонирования агрегатов. Степень пескоструйной обработки варьируется от легкой очистки до операции глубокой резки, которая подвергает агрегаты примерно 2 см.

Оборудование, необходимое для струйной обработки, может меняться в зависимости от заданной глубины разреза. Если требуется только слегка удалить поверхность, то любой пескоструйный инструмент или оборудование могут правильно выполнить работу.

Однако, если обозначенная текстура требует довольно глубокого разреза, то мощность оборудования будет иметь существенное значение для успеха операции пескоструйной обработки.

Подходящее время для пескоструйной обработки

Правильное время для проведения работ — вопрос экономики. Бетонную матрицу легче разрезать в первые 24-72 часа после литья.

Процедура обработки бетона

Пескоструйная обработка бетона

Во избежание повреждений, вызванных пескоструйной обработкой, необходимо рассмотреть определенную меру в зоне пескоструйной обработки и вокруг нее. Например, удалите все объекты или предметы, которые могут быть перемещены, накройте элементы, которые нельзя вывести; окна и любые открытые поверхности вокруг рабочей зоны, чтобы защитить их и сохранить их чистоту. Если пескоструйная обработка выполняется в закрытых помещениях, таких как гаражи, то необходимо обеспечить достаточную вентиляцию. Работник должен использовать защитные очки, костюмы, оборудованные капюшоном, и респиратор, чтобы предотвратить вдыхание пылевых частиц во время пескоструйной обработки.

Существуют трафареты достижения определенной текстуры, поэтому эти трафареты должны быть зафиксированы до начала процесса пескоструйной обработки.

Закройте все клапаны машины для пескоструйной обработки и заполните его резервуар песком или другими доступными материалами, предназначенными для пескоструйной обработки, такими как сода, диоксид кремния, стальная стружка, стеклянный шарик и т.д.

Включите компрессор и установите низкое давление; возможно, от 275 МПа до 0,689 МПа. После этого начните пескоструйную обработку бетонной поверхности сверху вниз, чтобы обеспечить равномерное покрытие. Сопло должно находиться на расстоянии 30 см от поверхности до тех пор, пока бетон не будет правильно очищен и не будет достигнута необходимая текстура. Опытный оператор может быстро определить положение сопла для получения заданной поверхности. Используйте короткий всплеск песка для сложной области и широкие движения для других частей бетона. После завершения работы очистите поверхность сжатым воздухом.

Преимущества пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка предлагает множество преимуществ, которые включают:

  • Экономически эффективным
  • Предлагайте лучшие результаты по сравнению с другими традиционными методами
  • Очень быстрый процесс.

Морозостойкость щебня в строительстве

Морозостойкость щебня в строительстве

Морозостойкость щебня – важный критерий, который показывает, насколько долго материал прослужит, если будет с заметной периодичностью то замораживаться, то оттаивать, если будет происходить частый контакт с водой.

При проведении лабораторных экспериментов этот параметр проверяется числом циклов, в момент которых идет процесс оттаивания или заморозки. Узнать об этом показателе при покупке щебня можно по наличию маркировки на нем. Она обозначается буквой F. Рядом будет стоять обозначение таких циклов в цифровом эквиваленте.

ГОСТ говорит о процентной потере всей массовой доли щебня, которая не должна превышать конкретных значений.

Морозостойкость этого нерудного материала маркируется такими обозначениями:

F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400.

Каким именно критериям должен соответствовать этот материал, можно узнать из ГОСТа. Определение степени морозостойкости щебня – важный этап, поскольку он подскажет, отвечает ли он необходимым требованиям и можно ли его применять в той или иной области строительства.

Зимние противоморозные добавки в бетон

Зимние противоморозные добавки в бетон

Основным недостатком зимнего строительства, является низкая температура. Применение многих строительных материалов при температуре ниже нуля, становится затруднительным, а иногда и невозможным, это касается и бетонной смеси, которая особо уязвима к фактору минусовой температуры. Для гидратации (химический процесс, конечным результатом которого, является образование цементного камня) необходимо наличие молекул воды в их жидкой фазе, а при переходе температуры окружающей среды в минусовой диапазон, соединение молекул воды с вяжущим веществом цемента, существенно замедляется. Но как только температура достигает минус 3 градусов, этот процесс полностью прекращается, и бетон не получит требуемые прочностные характеристики. Чтобы сделать возможным использование бетонной смеси при минусовых температурах, в цементный раствор добавляются особые модификаторы, которые получили название — противоморозные добавки (ПМД).

Типы ПМД добавок

В зависимости от химических веществ, составляющих основу добавки, различают три типа (группы) модификаторов:

1 тип — антифризы, которые понижают температуру замерзания воды, но при этом слабо влияют на процесс гидратации;

2 тип — сульфаты. Значительно ускоряют структурообразование бетона, но при этом не имеют высоких антифризных свойств;

3 тип — противоморозные добавки-ускорители, которые значительно ускоряют твердение бетона, а также являются хорошими антифризами.

Как видно, из всех перечисленных групп, добавки, входящие в третью группу, являются самыми эффективными, так как обладают ярко выраженными свойствами модификаторов 1 и 2 групп. К ним относится карбонат кальция, хлористый кальций и другие.

Преимущества:

  • Морозоустойчивость строительных элементов, изготовленных из бетона, значительно увеличивается;
  • снижают влагопроницаемость, так как заполняют поры, тем самым препятствуют развитию коррозии внутри материала;
  • повышают пластичность бетона.

Недостатки:

  • Большинство добавок токсичны, поэтому вероятность получения травм при работе с ними увеличивается;
  • способствуют увеличению расхода цемента.

При использовании добавок, следует строго придерживаться инструкции по их применению, иначе бетон может не набрать требуемой прочности.

Хотя противоморозные модификаторы и имеют определённые недостатки, но они в значительной мере, перекрываются их достоинствами, что и подтверждается всё более широким их применением строительной индустрией.

Использование бетона в домашних условиях при строительных работах

Использование бетона в домашних условиях

Когда дело доходит до ремонта собственного дома, вам необходим готовый бетон. Конечно, можно вызвать квалифицированных специалистов из конкретной строительной компании с оборудованием для смешивания цемента. Это повлечёт за собой дополнительные расходы.

Но, если объём работ невелик, то будет нерентабельным арендовать и эксплуатировать целую машину и бригаду подрядчиков для этого, так как, при использовании техники нужно будет приобрести в два раза больше сухой смеси, чем необходимо, чтобы заполнить ёмкость промышленной бетономешалки (при малом количестве запуск техники невозможен).

Готовый бетон создан специально для небольшого объёма работ. Бетонная смесь поставляется в компактных мешках и сумках, что удобно и доступно по стоимости, а главное-не допускает излишек ненужного материала при строительных и ремонтных работах. Такой материал просто самостоятельно приобрести в специализированных торговых точках в розницу и доставить к месту проведения строительства.

Бетонную смесь каждый сможет подготовить самостоятельно. Не требуется наличие специального опыта при добавлении воды и смешивании всех ингредиентов и составляющих материалов. Для более крупных работ можно арендовать портативную газовую или электрическую бетономешалку, которая неприхотлива в обслуживании и использовании. Нужно просто выяснить пропорции (для необходимой вязкости) и последовательность действий, направленных на получение готового материала. Если вы добавили больше воды, то нужно просто досыпать в состав немного сухого порошка смеси. Перед началом работ не забудьте тщательно вымыть инструменты для смешивания, чтобы бетон не прилипал к ним — это значительно облегчит вам дальнейшую деятельность, позволит сэкономить время и бюджет.

Как правильно выбрать ячеистый бетон для строительства

Как правильно выбрать бетон для строительства

Как выбрать бетон? Главная проблема строительства дома. Однако выбор бетона зависит, скорее от вкуса покупателей. Ведь у любого бетона есть как достоинства, так и недостатки. И любой вид бетона (из представленных ниже) подходит для строительства.

Ячеистый бетон включает в себя 4 типа (на каждом из них остановимся позже):

  • Керамзитобетон;
  • Газобетон;
  • Пенополистиролбетон;
  • Пенобетон.

Многие потребители уверены, что ячеистый бетон – ненатуральный материал, поэтому сомневаются в его качестве. Однако он признан экологически чистым и природным материалом, который используется в странах Европы.

Пенополистиролбетон

Такой бетон нашел свое признание во Франции, Испании и Италии, а теперь «пришел» и в Россию.

Из достоинств можно выделить долговечность, наибольшую экологичность, морозоустойчивость, низкую сорбционную влажность, хорошую теплопроводность. Помимо этого, он хорош для растяжений и изгибов; не подвергается воздействию растворителей.

Такой бетон подойдет для строительства коттеджей, а также для надстройки дома, теплоизоляции стен/пола/чердака и утепления фасада. Помимо строительства его можно применять для создания небольших форм архитектуры.

Керамзитобетон

Этот бетон считается самым легким. Все из-за того, что в качестве его заполнителя выступает керамзит. Из такого бетона выполняются несущие конструкции, так же он используется для теплоизоляции или в качестве заполнителя.

Здание уменьшается в весе до тридцати процентов, с учетом использование керамзитобетона.

Недостаток: низкая теплопроводность.

Преимущества: прочность и «долговечность», высокая морозоустойчивость.

Газобетон / пенобетон

Несмотря на то, что материал разный, их частенько путаю не только частные потребители, но и строители. Хотя это не удивительно, ведь их свойства и преимущества схожи.

В чем отличия? Во-первых, газобетон немного прочнее, чем пенобетон. Во-вторых, газобетон не может использоваться в местах с повышенной влажностью, в отличие от пенобетона, который отличается низким водопоглощением.

Оба типа бетона могут похвастаться высоким качеством и прочностью, а так же долговечностью. Однако они нуждаются в особых технологиях укладки, только при соблюдении всех правил, они смогут держать качество.

Преимущества: поддержка постоянной влажности внутри помещения, за счет поглощения и отдачи влаги.

У данных типов ячеистого бетона наилучшая теплоизоляция. Обусловливается она огромным количеством мелких пор.

Стеклопластиковая арматура — старый знакомый в новом качестве

Стеклопластиковая арматура для армирования

Современные разработки в области строительных материалов часто являются ответом на запросы строителей, ищущих более простые и экономически выгодные решения, позволяющие работать легко и быстро. Одним из таких решений является применение стеклопластиковой арматуры при устройстве фундамента.

Это довольно новое направление в использовании стеклопластика, пока еще полностью не изученное. Однако оно настолько пришлось по вкусу строителям, что уже сегодня арматура из этого материала весьма востребована на строительном рынке.

Стеклопластик – материал прочный, но, в то же время, очень гибкий. Разорвать его практически невозможно. Армировать им начали еще в 60-х годах 20 века. Но, поскольку материал был очень дорогим, то применяли его только при строительстве в особо суровых климатических условиях. Там, где опасность коррозии могла обернуться трагедией для большого количества людей. Например, так изготавливались опоры мостов для высокоширотных районов.

Сегодня стеклопластик стал более доступным по стоимости, и его используют более широко. Арматура из него выпускается в бухтах и имеет диаметр от 4 до 32 мм. Самыми востребованными размерами арматуры являются диаметры 6,8 и 10 мм. Арматура представляет собой гибкий основной стержень, вокруг которого расположены волокна. Промежутки между волокнами заполняются специальным наполнителем. В результате получается целостная структура.

Полученный и смотанный в бухты материал легко перевозить к месту использования. Бухты невелики и поместятся даже в небольшой автомобиль.

Вес стеклопластика в 4 раза меньше веса аналогично материала из стали, что позволяет более быстро производить работы с его использованием.

Главный бич стальной арматуры — коррозия, быстро приводящий в негодность железобетонные конструкции, в данном случае с использованием материала из стеклопластика полностью отсутствует. Стеклопластиковая арматура не боится воды и других агрессивных сред. Поэтому, при устройстве фундаментов с ее использованием можно применять бетоны с различными присадками.

Стеклопластик – диэлектрик, ему не страшны электрические разряды молний, радиоволны его не замечают, как преграду.

Материал превышает сталь при воздействии растягивающих усилий в 2-3 раза.

Стеклопластиковая арматура для фундамента

Арматуру из стеклопластика не нужно резать. Стальную арматуру режут для удобства транспортировки. Затем ее приходится сваривать в единую конструкцию. Каждый сварной шов ослабляет прочность всей конструкции. С арматурой из стеклопластика сварка, как отдельная операция, не применяется.

Бетон с использованием арматуры из стеклопластика получается без трещин, так как такая арматура не имеет резких колебаний размеров в зависимости от температуры окружающей среды.

Купить стеклопластиковую арматуру можно в таком количестве, сколько ее требуется, исходя из расчета.

Но, как и у каждого материала, у стеклопластиковой арматуры есть и свои недостатки (хотя их гораздо меньше, чем достоинств).

Главным недостатком является малая прочность при воздействии усилий, заставляющих материал работать на излом. Также есть данные, что стеклопластиковая арматура плохо работает при нагрузке растягивающими усилиями. Пока достоверной информации по этому материалу в этом плане нет, строители используют его на свой страх и риск.

Ясно одно, что арматура из стеклопластика хороша там, где есть высокий риск коррозии.

Как решить какой бетон подходит для вашего дома?

Как выбрать готовую бетонную смесь

Ремонт дома или строительство дополнительных объектов на вашем приусадебном участке, не только связано с расходами, но и с рядом важных решений. Если вы рассматриваете использование цемента, как основную часть проекта здания, то вам следует вооружиться знаниями о качественных характеристиках строительных материалов и решить, какой тип бетона нужно использовать.

Различают несколько типов этого материала и очень важно обладать знаниями о каждом из них, прежде чем сделать покупку. Существуют следующие типы бетона:

— Сухая готовая смесь: этот сухой цемент, поставляется в мешке, в который можно сразу добавлять воду для изготовления. Его используют для самых разнообразных (особенно небольших) проектов. Такой выбор очень популярен, потому что его легко смешать и сразу применить на практике.

— Готовое смешивание: этот тип компакта предлагается уже смешанным с водой. Его легко использовать сразу после приобретения. Компания по производству этого типа, доставляет его и сразу заливает. Это приемлемо для проектов малого и среднего бизнеса.

— Компакт материал, готовый к смешиванию: доставляется вместе с ёмкостью для смешивания и он сразу готов к использованию. Применяется при строительстве одного крупного объекта. По стоимости это немного выше, но хорошо и удобно для создания фундаментов и крупных цементных плит.

— Укомплектованные сухие материалы для смеси: этот тип используется теми, кто готов самостоятельно смешивать бетон, рассчитывая необходимый объем и массу смеси при строительстве объекта.

Основные его виды декоративного монолитного бетона:

  • Выравниватель: этот тип бетона способен к обработке различных форм и видов объектов и их составляющих и используется для выравнивания поверхностей, стен. Применяется как для классического дизайна, так и в обработке более современных конструкций. Выбор зависит от того, насколько хорошо он будет сочетаться с дизайном остальной комнаты и других помещений.
  • Штемпелёванный бетон: этот тип популярен в применении ремонта и строительства полов. Добавляет приятный декор в оформление и является доступным. Его наносят на старую бетонную поверхность.
  • Пескоструйная обработка бетоном: этот тип твердого применения включает в себя измельчённые частицы песка, вкраплённые в поверхность бетона, для создания чувственной текстуры и облагораживания. Применяя его необходимо пользоваться маской для защиты от вдыхания микрочастиц. Это дорогостоящий вариант, но, по завершении работ, вы получите отличный результат.

Выбирая соответствующий вид бетона для вашего проекта, вы не только должны выбрать понравившийся вам материал, но и знать, подходит ли он для этих работ.

Кроме того, вы должны быть уверенны, что сможете изготовить и применить его самостоятельно. В противном случае лучше обратиться к специалистам-профессионалам.

Опалубка своими руками

Опалубка своими руками

Опалубка является временным строением и придумана сугубо для облегчения процесса строительства. В этой статье мы соорудим вас несколькими советами и рекомендациями, которые покажут вам, что сделать её самому– это не так сложно, как кажется.

Строение опалубки очень простое, она состоит из самой палубы, опор, которые поддерживают ее (это могут быть стойки, рамы, подкосы и так далее) и, конечно, крепежных элементов.

Чтобы обеспечить бетонной конструкции нужную нам форму, опалубка должна прилегать к бетону. От того насколько монотонно бетон заполонил ее, зависит качество исходной конструкции. Крепежные элементы и подпорки обеспечивают устойчивость нашей опалубки, заставляет ее находиться в нужном положении вплоть до того, как бетон засохнет окончательно.

Построка опалубки своими силами требует абсолютной чистоты грунта. Перед тем, как начать установку, следует очистить грунт от льда, снега и всевозможного мусора. Также поверхность грунта должна быть идеально выровнена, перед тем, как переходить к установке опалубки своими руками, нужно проверить грунт на наличие различных впадин и бугорков.

Самый частый вид опалубки изготавливается из щитов необходимого размера (сооруженных из досок). Чтобы достичь нужного размера щитов, примените деревянный брус. Если вы собираете опалубку своими руками на горизонтальной плоскости, можете произвести крепление ее частей с помощью скруток проволоки, рамок или деревянных стяжек. Если вы собираетесь создать свою опалубку с помощью системы балок или перекрытий, вы должны собирать опалубку по строечно-балочной конструкции.

Такой способ постройки ее своими руками весьма распространен, но у нее есть свои недостатки. Практически во всех случаях элементы такой конструкции нельзя будет использовать по второму кругу. Если высота опалубки не превышает 200 мм, вам нужно использовать доски в ширину 40-50мм. Не забудьте обеспечить двустороннюю фиксацию. С внутренней стороны опалубка фиксируется распорками, а с внешней колышками крепления, которые должны плотно прилегать к конструкции и твердо быть вбитыми в землю. Длина их должна составлять 400 мм. Наполовину он должен находиться под землей, чтобы суметь принять давление всей бетонной массы.

Для создания опалубок своими руками, которые имеют высоту от 200 до 500 мм используется более надежная фиксация. На этот раз распорка должна быть изготовлена из бруса сечением 50 х 50 мм, а с наружной стороны нужно соорудить конструкцию из подкосов, колышек и прижимных досок, которые примут боковое давление.

Важно проверить щиты опалубки на наличие щелей. Если такая щель имеется и не превышает 3 мм, то она легко исчезнет после обработки опалубки водой. Смачивание водой производится прямо перед укладкой бетона. Если вы обнаружили щель побольше – рекомендуем обработать ее паклей. Если же вы обнаружили у себя в сооружении щель размером больше 10 мм – ее обязательно нужно заделать рейками.

Стеклоизол на рынке строительства

Стеклоизол на рынке строительства

Стеклоизол стоит относить к группе гидроизоляционных материалов. Чаще всего находит свое предназначение в таких целях, как гидроизоляция крыши и из-за этого его применяют как кровельный материал.

С его использованием также строятся бассейны и обустраиваются комнаты с влажным помещением, которые нуждаются в хорошей гидроизоляции.

Стеклоизол имеет важное значение на рынке стройматериалов. Но сейчас популярна только одна компания, которая занимается разработкой и производством этого материала.

Его можно приобрести разной длины, например, от девяти до пятнадцати метров, но ширина остается всегда один метр. Цена у этого материала разная и это зависит от марки. И составляет она от 33 до 57 рублей за 1 кв. м. А 9 м. рулон с присыпкой стоит около 500 рублей в то время, как без присыпки стоимость более 300 рублей.

Перед покупкой стеклоизола необходимо посчитать сколько его надо, и с каждой будут напуски размерами двадцать сантиметров. Но не стоит забывать, что сама укладка будет идти внахлест и на рулоне уже будет выделена полоска, у которой ширина десять сантиметров.

Сама укладка происходит в пять этапов. Сначала происходит очистка поверхности материала от мусора. Затем на поверхность из бетона накладывается праймер одним слоем, так чтобы все выбоины заделались. А на поверхности из дерева уже пригодится обрешетка, сделанная из досок, которые накрываются мастикой из полимера. Дальше следует кройка материала на рабочем месте, но обязательно стоит учитывать нахлесты с напусками. Выполнять такую работу надо вместе. Сам стеклоизол нужно нагревать лампой, потому что это обеспечивает хорошую сцепку материалу. Но могут появиться пузыри. Чтобы их избежать стоит прокатывать катком или же трубой, у которой диаметр двадцать сантиметров.

В зимний период ни в каких условиях нельзя работать с этим материалом, ввиду своей хрупкости и ломкости. Стоит забыть про работу во время плохой погоды, например, если это дождь или ветер, потому что во время рабочего процесса используется паяльная лампа.

Сегодня, из-за популярности и огромного спроса на этот материал, принято его называть аналогом рубероида, который был популярен раньше. Сейчас он занимает важное место среди других гидроизоляционных материалов, но этого не было, если бы не его средняя цена, хорошая надежность и укладка. И из-за этого следует, что стеклоизол является альтернативой бикростома, с которым они очень схожи.

Стеклоизол, как гидроизоляционный материал, обладает отличными техническими характеристикам и его можно отнести к списку лучших материалов своего типа. А он такой популярный из-за своей биостойкости, то есть не пострадает из-за ультрафиолетовых лучей. Имеет водостойкость и способен прослужить 20 лет и более. Но огромный плюс — это небольшой вес, что облегчает в разы работу.

Подводное бетонирование

Подводное бетонирование

Рассмотрим особенности технологии подводного бетонирования. Эта технология основана на свойстве цементного раствора твердеть не только на воздухе, но и в воде. Поэтому при возведении некоторых гидротехнических сооружений и мостов закладка производится способом укладки бетонной смеси в опалубку без откачки воды. В этих случаях свежеуложенную в конструкцию бетонную смесь следует оберегать от размывающего действия воды. Для этого бетонируемую конструкцию сооружения ограждают от водотока шпунтовыми стенками.

Для подводного бетонирования часто используется метод вертикально перемещающейся трубы. По этому способу бетонная смесь укладывается в опалубку, расположенную под водой, при помощи металлических труб, которые перемещаются только в вертикальном направлении. Процесс бетонирования организуется следующим образом. После устройства шпунтового ограждения, опалубки и подмостей к блоку рамы подвешивают металлическую трубу со вставленной в нее воронкой с таким расчетом, чтобы по мере бетонирования ее можно было поднимать при помощи лебедки. Труба собирается из отдельных звеньев, поэтому в случае ненадобности ее можно легко укоротить.

Способы подводного бетонирования

Перед началом укладки бетонной смеси трубу опускают в вертикальном положении на основание бетонируемой конструкции. Затем воронку отделяют от трубы заслонкой и подают в нее бетонную смесь. Когда воронка окажется доверху наполненной бетонной смесью, заслонку открывают, а трубу в это же время немного приподнимают и бетонная смесь устремляется по трубе вниз, вытесняя на своем пути воду. Далее смесь начинает вытекать из трубы и поднимается на высоту до 1 м над ее нижним торцом. При непрерывном поступлении бетонной смеси труба должна приподниматься на протяжении всего времени бетонирования, чтобы всегда оставался слой бетона над низом трубы толщиной не менее 1 м. Таким образом, до конца бетонирования с водой будет соприкасаться одна и та же поверхность смеси, благодаря чему устраняется вредное влияние излишнего количества воды на бетонную смесь.

Правила техники безопасности при возведении инженерно-коммуникационных сетей (подземельное сооружение)

возведении инженерно-коммуникационных сетей

Осуществление процессов по установке перехода следует выполнять, строго соблюдая указания техники безопасности, пожарную безопасность, охрану труда, соответственно к строительным действующим законным требованиям и нормативным актам организаций.

Руководство является ответственным за выполнения условий технической безопасности, охраной труда, за промышленную санитарию, пожарную безопасность, экологическую безвредность проведенных операций.

Охрану труда рабочего персонала можно обеспечить с использованием нужных приборов для индивидуальной защиты, выданной со стороны администрации. Приспособлением индивидуальной защиты можно считать специальные одежды и обувь, перчатки и д.р. также, выполняются меры коллективной защиты рабочего персонала, путем сооружения ограждений, освещая территорию, обеспечив вентиляцию, с помощью защитных и предохранительных установок и других необходимых приборов. Охрана труда гарантируется предъявлением санитарно-бытовых условий рабочей зоны. Для рабочего персонала нужно создать необходимые условия труда, питания и отдыха.

Утвержденные решения по условиям техники безопасности следует отражать в организационно-технологической схеме по реализацию работы. Во время осуществления задач нужно учитывать все принятые решения.

Сроки завершения строительных процессов, последовательности работ, потребности к трудовым ресурсам следует установить, учитывая обеспеченность безопасному провождению работы и время на соблюдения действий, которые помогут безопасно выполнять работы, чтобы выполняемая задача не стала источником производственных опасностей, следует строго соблюдать правила безопасности труда, для одновременно осуществляемых и последовательных процессов.

Во время реализации метода и последовательности реализации процедур нужно отметить опасные участки, которые могут возникнуть во время строительства. Во время осуществления строительных процессов в таких опасных участках, следует предусмотреть дополнительные меры предосторожности для защиты рабочего персонала. Например, на границах опасной территории следует устанавливать защитно-предохранительное и сигнальное ограждение, поставить предупредительную надпись, хорошо замечаемую в любое время дня.

Помещения, санитарно-бытового предназначения, автомобильные и пешеходные пути не должны находиться в опасных участках. Если автомобильное шоссе находится в зоне работы автокрана, перемещения тяжестей, помимо защитных и сигнальных ограждений следует устанавливать и дорожный знак о ближайших въездах в опасный участок.

Строительную технику следует размешать так, чтобы полностью обеспечивались свободные пространства, для полного обзора рабочей зоны и управления техниками, соблюдая условия безопасного расстояния агрегатов, специальных строительных приспособлений и штабеля груза.

На рабочей площадке должны находиться составленные Графики движения основной строительной техники по строительным объектам.

Строительную площадку следует освещать нужным образом, чтобы обеспечить безопасность произведение строительства. Освещения зоны предусматривается рабочего, охранного и аварийного направления. На рабочей зоне в скважине используется электроосвещение, расчетом напряжения не более 11 В.

Процессы монтажа, демонтажа и перемещения специальных технических приборов нужно выполнить в соответствии с технологической картой, под руководством ответственного лица, за безопасностью осуществления указанной работы. Реализация указанных процессов запрещается во время грозы, и ветра, усилием больше 16 м/сек.

Специфика правильного оштукатуривания пола, стен и потолка

Оштукатуривания пола, стен и потолка

Каждому начинающему строителю или просто любителю, взявшемуся за собственноручное выполнение ремонта в квартире понятно, что качество с конечным результатом зависит во многом, определяется качественными подготовительными работами.

Прежде всего, от грамотно правильно выровненного потолка, стен и пола.

Сегодня это делается множеством способов, но выравнивание штукатуркой заслуженно считается наиболее простым, доступным , распространенным и в то же время надёжным и качественным способом выравнивания поверхностей.

Тем не менее, для более качественного выполнения из инструментов понадобятся: строительный шпатель, тёрка, уровень, маячный профиль, валик, специальный треугольник, а ещё наждачная бумага с правилом.

Кстати, штукатурка изначально относится к сложным и трудоёмким работам, а потому, сейчас, всё чаще используют механизированную штукатурку (оборудование «набрасывающее раствор на поверхность), существенно облегчающую и ускоряющую процесс выравнивания поверхностей.

Когда оштукатуривание делается вручную, то перед началом работ обрабатываемую поверхности (-ь) ну тщательно очищаются (-ся) от старых отделочных материалов и обрабатывается грунтовкой.

Причём тип грунтовки выбирают с учётом материала (кирпича, бетона, газо -, пено, шлакоблоков и т.д.).

Полезно знать, что грунтовка способствует укреплению материала с одновременным повышением влаготталкиваемости.

Затем определяется кривизна стен использованием как минимум полутораметрового строительного уровня с дальнейшей установкой маяков, то есть деревянных или стальных реек определяющих выравниваемые поверхности. Кстати, таким образом, вы сэкономите не, только, много сил и времени, но и добьётесь наилучшего выравнивания поверхностей (-и).

Далее наносится непосредственно сама штукатурка.

Заметьте, что наилучший вариант, это- применение безвредной для человека экологически чистой гипсовой штукатурки.

Более того, раствор эластичный, что облегчает работу с ним, да и сохнет быстро, не образуя трещин. Кроме этого, не нужно устанавливать армированную сетку, благодаря чему значительно уменьшается затрачиваемое на проведение штукатурных работ.

Штукатурка наносится в несколько этапов.

Вначале размешивается готовая или подготовленная смесь и после пятнадцатимитинутного ожидания снова перемешивается.

После этого готовая штукатурка, наносится меж маяков не одним, а двумя- тремя слоями.

Помните, что следующий наносится только после высыхания предыдущего.

Очень важно работать при температуре не менее 10 Сo.

В случае правильного выполнения оштукатуривания потолок со стенами будут идеально ровными и абсолютно подготовленными к дальнейшим отделочным работам.

Новейший строительный материал микроцемент

Строительный материал микроцемент

С недавних пор все строительные рынки стали предлагать новый строительный материал – микроцемент. Он уверенно набирает популярность среди строителей различных построек. Качество предлагаемого материала не может остаться незамеченным, среди потребителей и строительных организаций.

Чтобы изготовить микроцемент берётся цемент, который имеет самую маленькую структуру и смешивается с полимерами и несколькими специальными красителями. Также в процессе производства этого строительного материала в него добавляется кварц, который позволяет микроцементу стать ещё более прочным. Весь процесс выполняется при использовании новейших технологий и на современном оборудовании. Благодаря этому, материал имеет однородную структуру и колоссальное сцепление с любой поверхностью.

Особенностью микроцемента считается разнообразие цветов и оттенков. Всего насчитывается около 30 типов материала. При таком широком выборе достаточно просто выбрать наиболее подходящий к интерьеру оттенок.

Материал имеет распространение в любых сферах строительства, потому что вне зависимости от материала, покажет прекрасный результат сцепления. Его используют даже для обработки мебели. Несмотря на хрупкость структуры, микроцемент способен значительно увеличить прочность любой конструкции. Поэтому материал часто применяется для изготовления ступней и полов в местах с большой проходимостью.

Ещё одним плюсом микроцемента является устойчивость к постоянной влажности и его смело можно использовать в отделке ванных комнат, бассейнов или в любых других помещениях с таким климатом.

Отличительной чертой материала считается то, что перед его использованием не требуется производить дополнительных работ. Всё что нужно для начала отделки – сухая и ровная поверхность. С помощью микроцемента очень просто осуществить ремонтные работы даже новичку в этом деле. Достаточно будет лишь соблюдать определённые правила самой облицовки поверхностей и результат будет весьма удовлетворительным. Эта особенность также добавляет материалу популярности.

К тому же, используя микроцемент при отделке помещений, все работы можно выполнить в гораздо меньшее время, чем при использовании обычного цемента. Все поверхности после ремонта будут прочными и ровными, а помещение будет смотреться очень эстетично.

Также этот материал используется для основы, при отделке полов. Зачастую его применяют при укладке мозаичной плитки.

Из-за своего богатого выбора расцветок, микроцемент можно использовать для облицовки стен, и такая поверхность будет выглядеть ничуть не хуже, чем при отделке керамической плиткой.

Итак, совершенно уникальный строительный материал с лёгкостью завоёвывает всё большую популярность. И это не удивительно, ведь работать с ним легко, а результат получается просто изумительным.

Устройство фундамента под облицовочную кладку

Устройство фундамента под облицовочную кладку

Капитальной стене требуется капитальное основание. Это фундамент. Облицовочная кладка ничем не отличается от других стен. Сложность в том, что облицовывают кирпичом, обычно, старые дома. При возведении этих строений, облицовка зданий кирпичом не предполагалась. И фундаменты на строительство таких конструкций не проектировались.

Поэтому, начинать строительство приходиться с заливки нового основания. При подготовке работ учитывают, что любые кирпичные стены относятся к тяжёлым стенам. Поэтому, основание под них делается капитальным сооружением. Если использовать стандартный кирпич 250*125*65 на 1 квадратный метр кладки уходит 52 кирпича. При весе кирпича 2 кг, их общий вес более 100 кг. Нагрузка существенная.

Устройство ленточного фундамента под облицовочную кладку

Фундамент можно выложить и из кирпича (для этих целей кирпич используется полнотелый), но, всё же желательно, заливать бетоном. Глубина закладки нового основания определяется старым фундаментом. Траншея под заливку бетона выкапывается чуть ниже старого основания. Новый фундамент и старый должны составлять единый массив. Наиболее практично применение ленточного фундамента. Если старое основание выполнено по той же технологии, будет хорошее сцепление. Если старое основание бутовое или кирпичное, новый монолит свяжет и укрепит старую конструкцию.

Старое и новое основание необходимо между собой связать. Связка эта обеспечивается анкерами. Анкера забиваются в старую конструкцию. Шаг между ними примерно полметра. Выступать из старого основания минимум на 10 см.

Дно траншеи засыпается гравием и трамбуется. Затем в дно траншеи забивается вертикально арматура в два ряда, которая затем связывается между собой проволокой. Поверху траншеи, с наружной её части, устанавливается опалубка из досок или OSB. После чего происходит заливка бетоном. Заливку производят несколькими слоями с тщательной трамбовкой.

Даже, в этой стандартной операции есть специфика. Это наличие подводки коммуникаций и продухов для вентиляции. Нельзя допускать заливки их бетоном. Перед бетонированием, для них делаются короба.

Иногда, при наличии болотистых грунтов, устраивают столбчатый или свайный фундамент. В грунт забиваются столбы или бурят скважины, которые заливают бетоном. Поверх получившихся столбов, заливается железобетонная балка. По балке, в дальнейшем, ведётся кирпичная кладка. Связывается такое основание со старым, по таким же принципам.

После заливки бетоном, фундамент отстаивается. За месяц, бетон схватится до нужной кондиции. И только после этого, можно начинать кладку.

Силиконовая штукатурка для наружных работ: качества и особенности

Среди отделочных материалов для фасада, много домовладельцев выбирают сочетание простого, привычного и легкого в использовании материала, в состав которого введены современные ингредиенты для улучшения свойств – это силиконовая штукатурка.

Качества силиконовой штукатурки

Силиконовая штукатурка для наружных работ

  • Хорошая адгезия с любым основанием.
  • Силиконовую штукатурку можно без опасений наносить на следующие типы поверхностей: кирпич, бетон, дерево, рулонные или листовые цельные утеплители.
  • Пигмент в составе такой штукатурки не реагирует на солнечные лучи, не выцветает и не смывается.
  • Штукатурка устойчива к изменениям температурных режимов.
  • Не портится под прямым воздействием влаги в виде осадков дождя, снега.
  • Паропроницаемость.
  • Можно самостоятельно выбрать необходимый слой материала, штукатурка не ограничена по толщине слоя.
  • Прочность, практически не подвержена механическому воздействию.

Особенности работы со штукатуркой

  • Силиконовая штукатурка имеет еще одно свойство – одновременно является облицовочным материалом и утеплителем. Но для качественного результата нужна и качественная работа.
  • Силиконовые смеси продают уже готовыми к работе, в пластиковых банках. Нет необходимости самим смешивать состав.
  • Чтобы избежать осадка пигмента или других составляющих, перед началом работы силиконовую штукатурку размешивают с помощью специальной насадки на дрель – так можно быстро и эффективно подготовить материал.
  • У качественного материала после размешивания отсутствуют комки, расслоения. Но в некоторых случаях мастера сами предпочитают добавлять в силиконовую штукатурку немного воды – это немного уменьшает вязкость, не ухудшая адгезию и делает материал более удобным для нанесения.
  • Наносить силиконовую штукатурку можно разными способами: вручную, при помощи шпателя или используя специальную машину.

Нюансы силиконовой штукатурки

  • Качественная штукатурка с силиконовым наполнителем стоит дорого. Поэтому можно столкнуться с более дешевой и некачественной подделкой. При покупке необходимо спрашивать сертификаты качества. И помнить, что более дешевый материал не будет обладать всеми перечисленными положительными свойствами.
  • При работе со штукатуркой также можно столкнуться со сложностями. Главная – соблюдение техники безопасности.
  • Работать с силиконовой штукатуркой необходимо в защитных очках и перчатках. Смесь не должна попасть на кожу.

Хранение строительных материалов

Хранение строительных материалов

Все материальные предметы имеют свои характерные свойства. Это относится и к строительным материалам. Согласно свойствам стройматериалы должны храниться при определенных условиях:

  • Сыпучие (нерудные). Нерудные, минеральные заполнители, хранятся в штабелях и полузакрытых бункерах по партиям поступления и отдельно по каждой фракции; к каждому штабелю прикрепляется бирка. Высота хранения зависит от механизмов погрузки: в механизированных складах до 6 м. Нерудные материалы для декоративных бетонов и растворов хранятся под навесом.
  • Вяжущие. При хранении на складах, вяжущие материалы, подвергаются порче от атмосферных влияний, усиленного обмена воздуха, поглощения влаги и углекислого газа. Вяжущие материалы хранятся отдельно от других видов. Во время хранения цемент меняет свои свойства. Особенно при влажном воздухе. Устойчивый к влажному воздуху гидрофобный или водоотталкивающий цемент. Глиноземистый два месяца не портится.
  • Смешанные (известково-пуццолановые и др.) не хранятся долго. Склады для цемента бывают амбарные или бункерные. Наиболее простыми являются оборудованные закрома для различного по маркам.
  • Гашеная в ямах. Негашеная известь в штабелях. Комовая известь до 80 суток. Гидратную известь хранят в бумажных мешках штабелями высотой до двух метров.
  • Строительный гипс (алебастр) под навесами, имеющий прочный настил и пол, защищённый на 30 см от грунтовых вод. Гипс после 60 дней имеет активность 70%. Формовочный гипс для декоративных изделий, отливки форм поступает и хранится на складах в мешках, строительный в силосных складах.
  • Трубы. Безнапорные трубы из бетона хранятся горизонтально в штабелях по размерам, а муфты вертикально до 1,5 м на прокладках из дерева под каждый ряд труб.
  • Огнеупорные материалы хранятся в холодных помещениях, с деревянными или бетонными полами (фасонный, изоляционный, огнеупорные кирпичи) или под навесами (шамотные и полукислые изделия). Огнеупорные изделия хранятся в штабелях по роду изделий (шамотные, динасовые, полукислые).
  • Крепежные детали. Крепежные хранятся в закрытых холодных помещениях в таре и укладываются в штабеля высотой до двух метров, смазанные нейтральной смазкой от коррозии.
  • Лаки, краски, кислоты. Лаки, краски, кислоты и хлорная известь хранятся в помещениях, вентилируемых и несгораемых при температуре от 5* до -35*с. Обязательно наличие противопожарного щита.

Для нейтрализации кислот на складах должен иметься запас песка, золы, раствора соды, жидкое мыло и др. Персонал, обслуживающий помещения и склады, должен быть обучен и аттестован по технике безопасности и противопожарной безопасности. Перед приемом на работу должен получить вводный инструктаж. Администрация обязана иметь план по промышленной безопасности объектов повышенной опасности. Все перечисленные материалы требуют особенные условия хранения. Несоблюдения техники безопасности при хранении этих материалов грозит чрезвычайным происшествием с человеческими жертвами.

Стеклохолст — преимущества материала и область применения

Современный отделочный материал, применяемый в строительстве — стеклохолст, создан с применением минеральных волокон. Переплетенные нити из стекла, придают полотну прочную рельефную поверхность. В процессе производства стекловолокно обрабатывают специальной пропиткой и прессуют.

Области применения

Стеклохолст армирующий

  1. Стеклохолст используют для армирования различных поверхностей, состоящих из металла, кирпича, пластика или бетона.
  2. При создании плавающего пола, материал применяют в качестве изолирующего покрытия.
  3. Часто стеклохолст используют для создания нижнего слоя при укладке плитки для полов.
  4. Изделие может применяться для усиления прочности кровельных покрытий, для создания дренажных систем, для защиты труб от коррозии.

В качестве армирующего материала стеклохолст используют в строительстве. Стеклохолст предотвращает появление трещин на гипсокартоне, шпаклевке или окрашенной поверхности.

Преимущества стеклохолста

Изделие отличается экологической чистотой. Его нити состоят из натуральных компонентов. Материал не вызывает аллергии, не выделяет токсических примесей, на нем не образуются грибковые бактерии.

Стеклохолст отличается особой прочностью. Он может выдерживать существенные нагрузки при эксплуатации. Его можно сочетать с различными материалами (бетоном, металлом). Он способен придавать прочность основанию и защищать от его деформации.

При взаимодействии с химическими веществами стеклохолст не разрушается. Материал обладает влагостойкостью. У стеклохолста есть способность стойко переносить высокие температуры. Это негорючий материал, он не поддерживает распространение огня. Его можно использовать в различных помещениях.

При работе с материалом необходимо использовать перчатки. Мелкие частицы стеклянных осколков могут поранить незащищенную кожу рук.

При монтаже используют специальный клей. Им обрабатывают только поверхности стен или потолков. Наносить клей на стеклохолст не нужно. Полотна соединяют встык, и разглаживают шпателем. Остатки клеевого состава удаляют сразу, не давая ему засохнуть.

Свайно-ленточный фундамент пошагово

Свайно-ленточный фундамент

Для постройки капитального дома на века, в первую очередь, нужно заложить добротный фундамент. Последующий процесс возведения здания полностью зависит от построения фундамента здания по технологии.

Какой тип выбрать зависит от многих критериев — этажность, максимальная нагрузка, вид почвы, климатические условия, сейсмическая активность, подвижность почвы, наличие грунтовых вод и т.д.

Один из основных видов постройки прочной основы — это свайно-ленточный фундамент, в котором есть столбы сваи и положенная на них лента ростверка. Он способен выдержать огромное давление и перепады температур, а также он стоек к движению земли. А особенное достоинство его в том, что на него не влияют любые климатические условия.

Подготовительный этап

Нужно расчистить место под фундамент от верхнего пласта земли. Далее делается маркировка под основание. Для этого забивают колья по угловым точкам основания, отступая приблизительно по 50 сантиметров. При помощи этих колышков следует притянуть нити, которые служат осями основания внешнего и внутреннего рубежа фундамента.

После этого нужно сделать разметку под месторасположение свай. Они должны находиться приблизительно на дистанции 120 -150 сантиметров друг от друга. Рекомендуют делать маркировку с углов основания.

Приготовление свай

Свайно-ленточный фундамент - подготовка

В намеченных точках нужно пробурить землю так, чтобы было расширение к низу, как колокол, диаметром 30 сантиметров и глубиной 180 сантиметров. В полученные скважины поместить обвертки с рубероида так, чтобы они выступали над поверхностью земли приблизительно на 10 сантиметров.

В них помещают прутья арматуры с искривлением внизу в виде крюка. Затем отверстие заполняют готовым бетонным раствором и старательно утрамбовывают. Затем следует подождать семь дней, чтобы застыло, верхушки свай окутать гидроизоляцией из битума.

Укладка ростверки

На всю ширину фундамента расстояние между сваями нужно заполнить песком. Далее его укрыть рубероидом. Опалубку нужно соорудить на высоте 50 сантиметров, а с помощью уровня ее выровнять. Ее нужно хорошо закрепить, чтобы она могла выдержать залитый бетон. Ширину основания нужно делать шире стен на 10 сантиметров.

Каркас жесткости

Уже готовый каркас из арматуры нужно установить в середину опалубки и, впоследствии, связывать отдельные куски воедино. В каркасе должно быть не меньше трех шаров арматуры диаметром 12 мм.

Заливка ростверки

Прежде чем в середину опалубки залить бетонный раствор, нужно проверить, насколько прочно она закреплена. Во время заливки бетона нужно хорошо утрамбовывать. Далее, используя уровень, нужно проверить горизонтальность всей плоскости.

Затем полотну ростверка необходимо дать выстоять примерно две недели, после чего опалубку удаляют, а сам ростверк можно использовать.

Завершающий этап

Сначала нужно старательно очистить от песка и различного мусора место для фундамента. После этого по всей плоскости ростверка раскладывается гидроизоляция, для этого берут битум и рубероид.

Важно хорошо убрать песок с участка между сваями под ростверком, для того чтобы сделать зазор между полотном и землей. Оно служит компенсацией при расширении грунта зимой, тем самым не допуская разрушения ростверка.

Резиновая краска для бетона — суперновинка на строительном рынке

Резиновая краска по бетону

Прогресс не стоит на месте, новые технологии и материалы все плотнее входят в нашу повседневную жизнь. Касается это и строительных материалов. Недавно на рынок вышел новый вид красок для бетонных покрытий — резиновый. Положительные отзывы тех, кто пользовался такой краской, растут. В чем ее секрет?

Как можно догадаться из названия, такая краска достаточно «гибкая», она не дает сухого и твердого покрытия, а образует мягкую эластичную пленку на монолитной поверхности. Именно эластичность, как резина или латекс, позволяет ей не отшелушиваться, не трескаться, как обычным краскам и лакам. Такое свойство краска приобретает, конечно, благодаря различным полимерам резины в своем составе.

При этом, если поверхность, окрашенная резиновым покрытием, подвергнуть деформации — стучать, царапать (в пределах разумного), конечно, ни трещин, ни царапин вы не найдете. Резина отлично поглощает ударное воздействие, а не откалывается как обычная.

Помимо всего прочего, покрытая резиновой краской поверхность не боится влаги и попадания воды — она с лёгкостью отталкивает ее.

В составе краски нет вредных химических веществ, она не токсична для человека и может использоваться практически везде, в том числе и для внутренней отделки. Многие полагают, что вскоре такая краска из резины вытеснит обычные покрытия, ведь ее износ несравним с износом обычных, даже самых стойких красок.

Благодаря хорошему сцеплению с поверхностью, резиновая краска может использоваться практически на любом покрытии — она легко и гладко ложится на кирпич, дерево, бетон, асфальт, сталь и пр. Также ее можно нанести поверх старого покрытия — масляной, алкидной эмалей. А водостойкость позволяет наносить краску везде — на улице и в помещении, на интенсивно используемых поверхностях и нет. Благодаря гибкости материал способен выдерживать до -60 и до +50 градусов по Цельсию.

Перед нанесением краски поверхность следует очистить, прошпатлевать и прогрунтовать при необходимости. Поверхность не должна быть глянцевой и жирной. От правильной подготовки к покраске зависит то, как долго в дальнейшем прослужит вам это удивительное покрытие.

Бетонная стяжка по маякам: как правильно сделать?

Бетонная стяжка по маякам

Что такое стяжка? Это основа, создающаяся из бетона и предназначающаяся для укладки напольного покрытия. Обустраивать бетонную стяжку необходимо тогда, когда перед отделкой пола на нем обнаруживаются неровности и дефекты. Еще одна причина — это необходимость в придании поверхности большей жесткости.

Начиная создание бетонной стяжки, полностью удаляют старое покрытие и старую стяжку.

Следующий этап — это расстановка маяков. В качестве них можно использовать обычный металлический профиль. Профили располагают так, чтобы помещение разделилось на несколько участков. Используя уровень, маяки выставляют на одинаковую высоту.

Чтобы точно отрегулировать высоту маяков, под них подкладывают необходимые по толщине деревянные бруски. Для предотвращения прогибания профиля бруски размещают на расстоянии не более чем 25 см друг от друга. Подкладки вместе с маяками закрепляют цементным раствором.

После полного высыхания раствора можно приступать к грунтованию основания, а также обустройству гидро- и теплоизоляции.

Основание покрывают слоем грунтовки. Когда она высохнет, все углы и стыки промазывают гидроизоляционной мастикой. Ее оставляют на определенное время для высыхания, после чего укладывают теплоизоляционные плиты.

На следующем этапе выполняют заливку бетонного раствора. Сегодня можно приобрести сухую строительную смесь, в которой имеются точно подобранные компоненты. Самостоятельное замешивание раствора часто сопровождается неправильным соотношением компонентов, что, конечно, отрицательно отражается на качестве стяжки.

Для приготовления раствора из сухой смеси последнюю высыпают в тазик или ведро, постепенно добавляя в нее воду. Миксером замешивают смесь до получения ею необходимой консистенции, то есть сметанообразной массы. Использовать приготовленный раствор желательно на протяжении ближайших полутора часов.

Раствор начинают наносить с места, располагающегося рядом со стеной напротив входной двери. Заливку выполняют участками, которые выравнивают мастерком. Излишки раствора обычно удаляют с использованием правила. Этим инструментом по предварительно установленным маякам стягивают весь участок. Аналогичные процедуры выполняют со всеми остальными участками помещения.

В идеале бетонную стяжку заливают за один день. Если помещение имеет большую площадь, то заливку можно продлить.

По завершении создания стяжки ее оставляют на определенное время для затвердевания. Этот процесс может длиться от двух до трех недель. Впрочем, маяки можно будет убирать уже через несколько дней. Образовавшиеся на их месте углубления заливают раствором. Стяжку после этого оставляют до полного затвердевания.

Стяжку ежедневно увлажняют, что делают до тех пор, пока она полностью не затвердеет. Это необходимо для качественного и надежного схватывания раствора.