Технологическая карта прогрева бетона
Строительство зданий и сооружений подразумевает под собой не только работы на строительной площадке, но и так же, огромное число всевозможной проектной документации. К такой документации относится и технологическая карта по прогреву бетона, без которого невозможно обойтись в зимний период года.
Технологическая карта прогрева бетона представляет собой особый документ, который содержит в себе все необходимые сведения об этом процессе, в который внесены все полезные инструкции для тех людей, которые будут заниматься всеми работами, связанными с этим процессом.
Технологическая карта прогрева бетона включает в себя ряд обязательных пунктов, которые в процессе работы должны быть обязательно изучены и выполнены строго в соответствии с предложенной картой. Так технологическая карта обязательно должна включать:
- описание всех операций процесса;
- последовательность всех операций;
- частота и периодичность операций;
- продолжительность каждого процесса, которая для обобщения сводится в календарный график с точным указанием времени, необходимого для работы, а также совмещение некоторых работ при возможности этого для сокращения сроков строительства;
- конечный результат, к которому должен привести каждый из этих процессов;
- количество и наименование всех необходимых инструментов и оборудования.
Так же не только в технологической карте по поддержанию температуры бетона, но и вообще во всех технологических картах должен присутствовать обязательный пункт под названием «техника безопасности». Прогрев тем или иным способом связан с применением электрической энергии, поэтому техника безопасности при выполнении этих работ должна обязательно соблюдаться.
В основном нагревать бетонную смесь требуется при монолитных работах, которые производятся в зимний период года, в то время когда среднесуточная температура равняется + 50С, а минимальная температура равна 00 С. Прогрев в это время просто обязателен, так как для нормального набора прочности раствором ему необходимо обеспечить ряд условий, которые поддерживают нормальный температурно-влажностный режим.
Прогрев бетона может быть выполнен несколькими способами, к которым можно отнести прогрев:
- при помощи термоса;
- при помощи преждевременного разогревания смеси;
- при помощи термоса с включением в раствор противоморозных добавок и ускорителей твердения;
- электродный – установка в тело бетона электродов;
- в греющей опалубке;
- инфракрасный;
- индукционный;
- нагревательными проводами.
Какой бы способ прогрева для бетона не выбрали, на каждый из них необходимо отдельно составлять технологическую карту, которая должна включать в себя все пункты, чертежи и рекомендации.
Бетон – марки по прочности и их применение
Чтобы не запутаться в выборе, какие виды бетона подходят для заливки фундамента, а какие – для строительства мостов или производства ЖБИ, предусмотрено его официальное разделение на марки в зависимости от прочности, отличающиеся по свойствам и целям применения. Соответствующая информация отражается в маркировке и обозначается с помощью числа, идущего после литеры М – чем оно больше, тем прочнее будет затвердевшая смесь. В настоящее время производятся марки прочности бетона от самой малой М50 до самой высокой М1000, предназначенной для особо ответственных и специфичных работ.
Чем выше марка бетона, тем больше доля вяжущего вещества в общем объеме раствора, тем больше его прочность и способность сопротивляться нагрузке на сжатие, тем выше качество и цена. Строительные растворы высоких марок предназначены исключительно для профессионалов – они быстрее схватываются, а потому труднее в работе. Поэтому, покупая бетон, очень важно соблюсти баланс, подобрав подходящий под решение конкретных задач материал без переплат.
Марка прочности бетона отражает то, насколько он хорошо противостоит деформациям на сжатие. Соответствующий показатель определяется в лаборатории производителя, обеспечивается за счет соблюдения определенных пропорций компонентов смеси. К примеру, бетон марки М300 способен выдержать нагрузку до 300 кгс/см2, а более дешевая смесь М50 рассчитана только на 50 кгс/см2. Наиболее востребованными в строительстве считаются марки бетона от М100 до М500. В целом, можно выделить несколько самых популярных смесей, каждая из которых имеет свои основные сценарии использования.
- М100 – производство бордюрного камня, укладка ленточных фундаментов мелкого заглубления для хозяйственных построек и других легких типов зданий;
- М150 – заливка выравнивающей стяжки пола, создание оснований для капитальных заборов из камня и кирпича, бетонирование автостоянок и других площадок;
- М200 – укладка фундаментов под загородные дома, дачи и другие одноэтажные здания, заливка отмостки вокруг наружных стен, обустройство дорожек и пешеходных площадок;
- М300 – производство тротуарной плитки, бетонирование подвергаемых высокой нагрузке автодорог, укладка фундамента под тяжелый кирпичный коттедж;
- М350 – заливка фундаментов под возведение многоэтажных зданий, создание массивных и несущих монолитных железобетонных конструкций;
- М400 – строительство фундаментов многоквартирных жилых домов, возведение мостов и других сооружений, подвергающихся высокой нагрузке, в том числе стоящих в воде;
- М500 – производство ЖБИ для канализационных систем, обустройство тоннелей.
Как выбрать марку прочности бетона? Для этого нужно ориентироваться на характер предстоящих работ. Чем больше в смеси цемента, тем существеннее ее прочность, но тем выше ее стоимость. Экономить в этом деле опасно – недостаточная способность сопротивляться нагрузкам может привести к обрушению объекта. Но и рассчитывать прочность с многократным запасом не стоит – такая покупка будет невыгодной и приведет к неоправданному перерасходу средств.
Преимущества покупки бетона от производителя
1. Качество продукции: При покупке бетона от производителя можно быть уверенным в высоком качестве продукта. Производители бетона имеют необходимое оборудование и специалистов, чтобы обеспечить соответствие продукции всем стандартам и требованиям.
2. Цена: Покупка бетона от производителя обычно предлагает более привлекательные цены, чем приобретение у посредников или розничных точек. Производители обычно имеют меньшие издержки, что позволяет им предлагать более конкурентоспособные цены.
3. Гибкость: При покупке у производителя вы можете получить бетон, отвечающий вашим конкретным требованиям и спецификациям. Производители часто предоставляют возможность настройки смеси бетона под ваши нужды, например, указать требуемую марку, прочность и т.д.
4. Надежность поставок: Работая с производителем, можно быть уверенным в своевременных и надежных поставках бетона. Производители обычно имеют собственные транспортные средства и логистические системы, обеспечивающие точность и своевременность доставки.
5. Техническая поддержка: В процессе покупки бетона от производителя вы можете получить консультации и техническую поддержку от специалистов. Это особенно важно при осуществлении строительных проектов, где требуется определенное знание и опыт в области использования и обработки бетона.
6. Экологические преимущества: Некоторые производители бетона обладают сертификатами экологической безопасности и производят экологически чистый и устойчивый к воздействию окружающей среды бетон. Таким образом, покупка у таких производителей позволяет вам заботиться о сохранении окружающей среды.
Конечно, при выборе производителя бетона также важно учитывать его репутацию, опыт работы и отзывы клиентов, чтобы убедиться в надежности и качестве его продукции.
Переработка и восстановление разрушенного бетона
Бывает, что некоторые сельские стройки находятся слишком далеко от очистных сооружений, чтобы утилизация была экономически нецелесообразной. Это связано с тем, что сети сортировочных площадок строительного мусора распределены по территории неравномерно. Таким образом, более оптимальная сетка уменьшит транспортировку отходов и, следовательно, воздействие на окружающую среду.
Переработка бетона
Это включает переработку для сноса, чтобы в большинстве случаев производить сыпучести, путем более или менее мелкого дробления строительного щебня, в зависимости от желаемого результата.
Также можно измельчить щебень более мелко, чтобы получить песок, но чаще всего получают именно сыпучести, потому что их просто-напросто больше всего при изготовлении строительного материала.
Преимущество песков заключается в том, что они находятся ближе к месту их потребления, чем заполнители или песок, извлеченные естественным путем. Это способствует снижению транспортных расходов и выбросов CO2.
Различные этапы восстановления бетона
Первым шагом в восстановлении отходов от демонтажа здания является сортировка образовавшегося щебня, ее можно производить:
- непосредственно на месте с использованием подходящей техники;
- на специальной площадке, принадлежащей специализированным компаниям.
Лучше отдавать предпочтение деконструкции. Она необходима для отделения крупного камня от других материалов, присутствующих в щебне (гипс, арматура и т. д.). Сортировку необходимо проводить во время демонтажа, а затем во время обработки отходов на мусороперерабатывающих площадках, проверяя отсутствие загрязняющих веществ. Методы переработки становятся все более эффективными и распространяются на строительных площадках.
После сортировки отходов каждый тип отходов направляется в соответствующий канал для переработки. Бетон измельчают, соскребают и тщательно исследуют. При необходимости могут быть проведены дополнительные обработки. После этого получатся щебень. Проводится окончательная проверка на отсутствие признаков загрязнения, а после либо он будет использоваться в качестве подстилающего слоя для дорог или для земляных работ, или для использования производства новых бетонов. Для дорожных подслоев могут использоваться материалы более низкого качества, чем НБК (нетоксичные промышленные отходы, разложившиеся природные заполнители и т. д.).
Железобетон – использование и преимущества
Что это такое железобетон? По определению — это композиционный материал, который обычно используется для строительства зданий и сооружений различных размеров. Он имеет очень высокую прочность на растяжение, производится из смеси воды, песка, щебня, цемента и стальных стержней (арматуры).
Этот тип материала обычно используется в конструкциях, требующих высокой прочности на растяжение, для того, чтобы выдерживать очень большие нагрузки. Из железобетона производятся: плиты, балки, блоки, основы поддерживающие стены.
Преимущества применения железобетона
Железобетон популярен в наши дни, благодаря множеству положительных характеристик, которых нельзя добиться применяя другие материалы. Среди преимуществ железобетона можно отметить:
- Сопротивление: устойчив как к сжатию, так и к растяжению. Поэтому железобетон весь срок службы способен выдерживать значительные нагрузки.
- Долговечность: имеет очень длительный (многолетний) срок службы/эксплуатации.
- Простота ухода: за данным видом бетона (ЖБИ) несложно ухаживать, что позволяет в этом направлении делать колоссальную экономию.
- Наличие тепловых свойств: теплосбережение улучшает энергоэффективность здания, потому что тепло будет легче удерживать внутри конструкции.
- Экономия на реконструкции: в случае возникновения дефекта восстановить конструкцию будет возможно — при соблюдении проектных норм и требований.
- Безопасность: будучи очень прочным материалом, железобетон предотвратит риск обрушения.
- Снижение стоимости страховки: когда вы при строительстве своего дома используете железобетон, расходы на страховку значительно снижаются, что несомненно можно отнести к преимуществам.
- Простая и быстрая реализация проекта: сроки на возведение зданий из железобетонных конструкций значительно короче, чем при использовании других материалов.
Как сделать бетон – состав и дозировка
- определение готовой марки смеси (расчёт бедующих нагрузок, морозостойкости и водонепроницаемости);
- выбор ингредиентов для приготовления;
- расчёт добавок и пластификаторов;
- правильный расчёт готового объёма;
- правильная последовательность и дозировка при смешивании.
Как сделать бетон самостоятельно?
Знание того, как приготовить качественный бетон, важно для любого каменщика или любого, кто хотел бы приступить к такой работе. Это вяжущая смесь, состоящая из воды, цемента, песка и гравия. Его чаще всего используют для заливки плит, фундаментов или столбов. Таким образом, есть два основных метода изготовления — это ручной и бетономешалка. Действительно, ручной метод подходит для мини-кладочных работ типа мелкого ремонта, в то время как с бетономешалкой больше используется в контексте крупных работ.
Ручной метод
Позволяет производить бетонную жижу объемом не более 100 литров. Смешивание ингредиентов вручную может быть утомительной работой, особенно если дозировка должна быть правильной. Понадобится несколько инструментов, а именно:
- Градуированное ведро для измерения ингредиентов;
- Инструмент для перемешивания;
- Контейнер для отходов.
После того, как инструменты собраны, гравий необходимо сначала поместить в емкость. Необходимо будет добавить необходимое количество песка, а также предоставленный цемент. Затем все перемешивается лопатой. Далее следует стадия смачивания. С помощью лопаты или мастерка необходимо перекопать верхнюю часть полученной ранее сухой смеси так, чтобы получилась воронка. Затем в этот кратер нужно налить две трети воды. Тыльной стороной лопаты смесь следует постепенно впитывать, зачерпывая внутренние края воронки в воду.
Наконец, наступает этап смешивания. Этот шаг состоит в перемешивании путем постепенного добавления оставшейся воды до получения желаемой консистенции. Как только эта консистенция достигнута, бетон готов к использованию.
Метод бетономешалки
Бетоносмеситель – это устройство для быстрого получения однородного материала. Поэтому для смешивания необходимо подготовить машину перед ее заполнением, проверив чистоту бака и поставив машину на ровную и устойчивую поверхность.
После того, как машина будет готова, ее следует включить на некоторое время для стабилизации скорости вращения, затем следует насыпать половину количества воды и две трети щебня. Примерно через минуту после выхода бетономешалку нужно включить, добавить две трети песка и весь предусмотренный цемент. Еще раз дайте машине поработать около минуты и, наконец, засыпьте остальную часть гравия и песка, добавляя при этом остальную воду, чтобы отрегулировать консистенцию. После одной минуты перемешивания все будет готово.
Как сделать бетон водонепроницаемым
Люди обычно с тревогой спрашивают, когда видят протечки воды на крышах и террасах, и ищут строителей, так как не знают, как остановить протечки. Если протечка произошла в основании дома, то это может вызвать серьезные и необратимые проблемы, поскольку капли из основания повреждают здания из фундамента.
Высокопроизводительная, прочная и долговечная конструкция строиться из прочной системы: бетонной смеси и стали. Если твердый материал будет находиться в постоянном контакте с водой, то со временем он потеряет свои эксплуатационные качества, а сталь в конструкции подвергнется коррозии и потеряет свою прочность.
Именно поэтому здесь очень важна гидроизоляция. Она должна быть дополнена подпиранием как изнутри, так и снаружи. Необходимо сделать здания водонепроницаемыми, подобрав правильные продукты для каждой области от подвала до крыши и предотвратив утечку изнутри и снаружи.
Что такое добавка и почему ее нужно использовать
Гидроизоляционные материалы можно наносить непосредственно поверх бетонной поверхности. Например, мембраны представляют собой битумные покрытия. Они делают покрытие водонепроницаемым против любой внешней воды.
Бетон также можно защитить с помощью акрила, полиуретана, полимочевины, которые обеспечивают гидроизоляцию в местах, подверженных прямому воздействию воды и солнечного цвета, таких как крыши и террасы.
Помимо упомянутых методов, существуют также гидроизоляционные материалы, которые делают бетонную поверхность водонепроницаемой и прочной. Эти материалы называются добавками в бетон для гидроизоляции. Добавки создают кристаллический эффект, они вступают в реакцию с влагой и образуют кристаллическое волокно на порах и капиллярных зазорах, обеспечивая постоянную водонепроницаемость. Защита бетона от воды имеет значение для строительства. Когда вода вступает в контакт со сталью, удерживающей здание, это вызывает коррозию и необратимые серьезные повреждения.
Причины и устранение дефектов бетонной поверхности
Он состоит из цемента, воды, заполнителя, химических и минеральных добавок (пластификаторов), благодаря своим характеристикам, таким как доступность, устойчивость к высокому давлению имеет длительное использование и простоту формования.
Что вызывает дефекты
Большинство изъянов возникает из-за проблем во время выравнивания и отверждения. К ним относятся отслаивание, пыление, вздутие, выцветание, трещины пластической усадки, трещины, повреждение швов, но этот список можно продолжить.
Если недостатки не будут устранены должным образом, на бетон будут воздействовать внешние факторы, и его повреждения будут увеличиваться, возникнет коррозия, и конструкция будет необратимо повреждена.
Подготовка и устранение недостатков
Чтобы конструкция была долговечной и высокоэффективной, необходимо устранить проблемы, негативно влияющие на эксплуатационные свойства материала. В дополнение к качеству для прочной конструкции также чрезвычайно важны хорошее качество изготовления и правильное использование материала. При подготовке следует наносить смесь с помощью подходящего оборудования в соответствующих атмосферных условиях.
Поскольку каждое применение, сделанное в период проектирования и строительства, напрямую влияет на свойства, в первую очередь следует позаботиться обо всех этапах. Все дефекты и повреждения, должны быть устранены путем последовательного рассмотрения причин в процессе проектирования и применения конструкции. Для ремонта в основном предпочтительны ремонтные смеси на цементной основе, который представляет собой армированные полимером высокопрочные готовые растворы.
Типы растворов
Существует два типа раствора: редкий и густой. Редкие ремонтные смеси имеют состав, содержащий более мелкие заполнители. Он подходит для ремонта трещин и отверстий в штукатурке, а также для тонкой коррекции поверхности.
Густые ремонтные смеси имеют более густое содержание заполнителя. Они могут создавать толстые заполнения и, таким образом, использоваться для штукатурки, ремонта трещин и отверстий, выравнивания, а также для создания прочной и гладкой структуры для нанесения на верхнюю поверхность.
Нанесение бетонной поверхности — это процесс, который необходимо выполнять подробно и тщательно. В этом смысле широко используются ремонтные растворы на основе цемента, для исправления и ремонта бетона. Они должны идеально сцепляться с бетоном и арматурой. Кроме того, важными характеристиками являются устойчивость к высокому давлению, водонепроницаемость, устойчивость к химическим веществам, таким как хлор, сульфат и масло.
Электропроводной бетон – новые возможности
Равномерное распределение правильной концентрации частиц наноуглеродной сажи делает бетон проводящим.
Исследование легирования бетона наноуглеродом является результатом многолетних усилий. «Порог просачивания» — это точка, в которой бетон может проводить ток.
Выбранные составы также гарантируют, что электрические токи остаются на безопасном для человека уровне.
Идеальная проводимость
Чтобы улучшить проводимость, выполняется оптимизация показателей под названием «извилистость». Цель состоит в том, чтобы сделать проводящие пути максимально эффективными. Это похоже на сравнение расстояний «по прямой» с реальными дорожными маршрутами. Последняя всегда длиннее первой. Чем длиннее путь, тем выше извилистость.
В проводящей смеси оптимальная извилистость требует сбалансированного количества и дисперсии углерода. Значение извилистости, равное дум, является идеальным. Это означает, что путь электрона всего в два раза превышает длину образца. Слишком малое количество наноуглеродной сажи не может обеспечить желаемую проводимость.
Специальный материал, проводимый электричество, предлагает множество заманчивых возможностей. Материал обеспечивает эффективный нагрев плит и значительно снижает энергопотребление здания.
Покрытие может значительно уменьшить углеродный след бетонного покрова. Например, меньшее использование химикатов против обледенения снижает ущерб. Это задерживает ремонт и/или замену. Служит в качестве самочувствительного механизма для мониторинга состояния конструкции. Например, он может предсказать оставшийся срок службы конструкции. Такой подход снижает потребность в традиционных датчиках и их внешних источниках питания.
Обеспечение плитного отопления
Благодаря эффекту Джоуля ток также выделяет тепло. Это тепловое проявление электрического сопротивления. При низких пятивольтовых уровнях температура поверхности может достигать 100 градусов. Это делает лучистое отопление пола еще одним возможным применением. Материал может обеспечить более равномерное распределение тепла, чем существующие системы.
Сокращение потребления энергии
Трибоэлектрический эффект возникает в результате трения двух непроводящих предметов. Контактная электризация происходит, когда материал становится электрически заряженным. Благодаря такому эффекту потенциальные источники энергии варьируются от волн и ветра до дождя и даже шагов.
Смесь с полимером, армированным углеродным волокном, является одним из многих составов полимербетона. Углеродное волокно обеспечивает прочность и жесткость, а полимер служит связующим.
Материал из углепластика устойчив к коррозии и щелочам, благодаря высокому соотношению прочности и веса. Короткое время отверждения означает более быстрое завершение проекта. В отличие от бетона CBC, он имеет низкую электрическую и тепловую проводимость, имеет намагниченность.
Промежуточные бетонные блоки
Плиты представляют собой горизонтальные конструкции, выполняющие функцию межэтажных перекрытий или установок между кровлей и последним этажом здания. В строительстве преимущественно используются бетонные секции, причем не имеет значения, сколько этажей у здания.
Типы
По способу и месту изготовления делят на такие категории:
- Литой на месте;
- Сборный железобетон.
Монолиты изготавливаются непосредственно на строительной площадке при проведении бетонирования:
- Изготовление форм;
- Установка арматурных каркасов;
- Заливка бетона.
Такой тип используется, когда проект представляет собой каркас, выполненный из монолитного бетона. Однако в случае сборных решений каркаса практически в каждом проекте есть территория с монолитной промежуточной плитой.
Преимущества монолитных растворов:
- Экономия расхода материала;
- Отсутствие швов и герметичная конструкция пола;
- В случае четкого выполнения работ вы получите долговечное здание.
Назначение плит в зависимости от типа
Перекрытие – это несущая конструкция здания, функция которой заключается в разделении этажей дома, расположенных выше. Строительная конструкция требует восприятия нагрузок и передачи их на другие связанные с ней несущие элементы.
При монтаже промежуточных плит предъявляются следующие требования к материалу и элементу, применяемому для работ:
- Повышенная надежность и жесткость. Требуется выдерживать нагрузку всего веса и находящихся под настилом;
- Звукоизоляция. Важна при строительстве жилого дома;
- Теплоизоляция. Эта характеристика имеет решающее значение при выполнении перекрытий между помещениями с различным температурным режимом;
- Пожарная безопасность. Это важная характеристика, которая учитывается при строительстве любого типа возведения конструкции.
Преимущества
За счет системы перекрещивающихся балок и армирования с бетонным наполнением такие железобетонные конструкции выдерживают большие нагрузки. Их изготавливают из очень прочного бетона по новейшим технологиям с целью получения качественного продукта. Например, они широко используются в районах сейсмической активности.
Пустотный строительный материал характеризуется отличными теплоизоляционными характеристиками, отличается морозостойкостью и гарантирует огнестойкость. При аккуратном монтаже стандартизированных строительных материалов вам гарантирована гидроизоляция здания и другие функции. Например, не будет проникновения шума, пара и газа. Промежуточные формы могут гарантировать горизонтальность зон, если аккуратно подправить опоры.
Продукция прочная и долговечная, не требует дополнительного ухода и гарантирует финишную отделку, оставаясь при этом основой. Некоторые плиты пустотелого типа имеют ячеистый материал для морозостойкости или предотвращения колебаний температуры.
Образцы и сопротивление бетона
Контроль качества затвердевшего бетона заключается в определении прочности во времени, в частности в молодом возрасте, через 7 дней или через 28 дней.
В этой статье пойдет речь об испытаниях на раздавливание при сжатии, раскалывании, растяжении или даже изгибе твердого строительного материала.
Образцы, необходимые для этих испытаний, проектируются на месте, а анализы проводятся в лабораториях.
Прочность
Бетон устойчив ко многим нагрузкам, таким как сжатие, растяжение и изгиб. Его надежность зависит от его состава: заполнители, а также цемент и вода, образующие клей, связывающий различные заполнители, делают его особенно прочным элементом. Клей (вода+цемент) образуется в течение первых 28 дней схватывания. Прочность, выраженная в МПа, составляет 1 МПа в течение первых часов, а затем около 30 МПа для стандартного бетона через 28 дней.
Класс позволяет охарактеризовать сопротивление на сжатие. Например, CX/Y, где X — 28-дневная прочность цилиндрического образца, выраженная в МПа, а Y — 28-дневная устойчивость кубического бетонного образца, выраженная в МПа. Буква С происходит от английского слова «бетон».
Традиционно материал имеет класс сопротивления C25/30. Чистое сырье имеет класс — C16/20. Конструкционные бетоны для строительных работ или фундаментов имеют класс C35/45 или C40/50.
Контроль качества
Контроль качества проверяет, что материал, используемый во время бетонирования, имеет правильный состав и свойства, ожидаемые в отношении конкретных условий площадки. Долговременность материала проверяется путем отбора проб, которые затем исследуются в бетонной лаборатории.
Отбор образцов
Чтобы иметь возможность проводить испытания, необходимо предоставить несколько образцов свежего сырья, взятых, когда на объект прибывает фрезер. Необходимо изготовить не менее 3 образцов для испытания на надежность через 28 дней. Таким образом, будет проведено среднее значение по 3 полученным результатам, и любое ошибочное значение может быть отброшено.
Существуют разные форматы:
- Цилиндрические формы, которые изготавливаются в одноразовых картонных формах (наиболее распространенные) или в многоразовых металлических формах. Картонные виды для испытаний имеют размеры 11х22 (диаметр 11 см и высота 22 см) или 16х32.
- Кубическая форма, изготавливается в многоразовых металлических формах.
Другие более специфические виды (стальные призматические), могут использоваться в бетонной лаборатории, например, для испытаний на изгиб или изменение размеров.
Как сделать бетонный образец?
Цилиндрические бетонные образцы 11х22 заполнены датой, маркой, работой и номером фрезера. После проведения различных необходимых испытаний, картонные или металлические формы помещают на землю. Если это картонные образцы, то на них заранее указывают дату бетонирования, тип, структуру, которое необходимо провести в лаборатории.
Затем каждую форму заполняют тремя слоями толщиной не более 100 мм, выполняя уплотнение каждого слоя либо путем сшивания с помощью стержня, либо путем вибрации с помощью вибрирующей иглы, чтобы воспроизвести реальные условия нанесения. Затяжка до отказа позволяет эвакуировать пузырьки воздуха и повысить плотность. Дойдя до последнего слоя, повторяем затяжку в последний раз, что немного уменьшит объем. Затем остальную часть заполняют дополнительным объемом, верх выравнивают с помощью линейки, чтобы обеспечить гладкую опорную поверхность.
Легкий бетон – что нужно знать? Преимущества его использования
Бетон – является незаменимым материалом в сфере строительства и общественных работ благоустройства. Существует целый ряд разновидностей смесей с определенными характеристиками. Среди самых популярных видов выделяется так называемый «легкий бетон».
Такой вид готовой строительной смеси состоит из различных легких элементов. В сухом состоянии его насыщенный состав очень низкий. Используют много легких заполнителей, процесс аэрации или вспенивания. Используется там, где не предусмотрены высокие нагрузки при дальнейшей эксплуатации.
Характеристики
Основной «изюминкой» является его низкая плотность. Это то, что отличает его от других категорий цементных смесей. Действительно, массивность последнего может составлять от 300 до 1800 кг на м3, в отличие от обычного бетона, который колеблется от 2000 до 2300 кг на м3. Рекомендуется для теплоизоляционных работ. Обладает меньшей механической прочностью, чем другие виды, что делает его очень простым в обращении.
Заполнителями являются, в частности, вермикулит, пробка, вспененный полистирол, пемза, вспученный сланец или вспученная глина. Густота колеблется от 800 до 2100 кг на м3.
Виды использования?
Благодаря своим многочисленным характеристикам может использоваться в нескольких областях строительства, таких как:
- Работы по тепло- и звукоизоляции. Материал обладает отличными акустическими и тепловыми свойствами. Поэтому рекомендуется при литье слябов. Его также можно использовать при возведении перегородок.
- Работы по ремонту пола. Демонтаж всей рамы для усиления конструкции больше не требуется.
- Укрепление состояния почвы и фундамента.
- Уменьшение стальной арматуры пола.
Преимущества
- Идеально адаптируется ко всем формам опор и опалубки.
- Позволяет увеличить вес до 75%.
- Снижает нагрузку на несущие конструкции каркаса и на фундамент.
- Снижает энергопотребление благодаря высоким тепловым свойствам,
- Огнестойкий и обеспечивает отличные акустические характеристики.
Из недостатков можно выделить, что из-за низкой прочности этот вид не может быть использован для всех строительных конструкций. Смеси изготавливаются из материалов с низкой плотностью. Для достижения такого результата можно использовать несколько приемов. Во-первых, вместо тяжелого гравия, входящего в состав, используются легкие заполнители. Как правило, эти заполнители представляют собой шарики из дерева, пробки, конопли, глины, сланца или даже полистирола. Во-вторых, для получения легкого бетона можно использовать специальные добавки. Они используются для создания воздушных пустот внутри смеси.
Что такое полиуретановый бетон?
Что это такое?
Вышеупомянутые свойства, которые очень важны для многих полов и других поверхностей, проявляются в полиуретановой смеси, что делает ее популярной в промышленности, бизнесе, а также в частной или полупрофессиональной сфере. Получает свою прочность и долговечность (особенно после обработки, сглаживания и герметизации) из-за минеральной структуры, которая возникает в результате затвердевания химических соединений цемента, камня (песок или гравий) и воды. Давление, колебания температуры, удары, жидкости и грязь практически не влияют на строительный материал. При правильном обращении легко моется.
Преимущества
От укладки полиуретанового бетона до ежедневного использования, регулярной очистки и технического обслуживания — существует множество преимуществ для перерабатывающих и, в конечном счете, компаний-пользователей при использовании этого строительного материала. Вот некоторые преимущества:
- Короткое время отверждения делает его идеальным для быстрого преобразования и расширения.
- Устойчив к химическим веществам, может использоваться в лабораториях, практиках и мастерских.
- Бетон PUR ударопрочный, ударопрочный, устойчивый к царапинам, истиранию и дырам.
- Может использоваться на многих объектах благодаря термостойкости от -40°С до 130°С
- Легко проводить очистку и дезинфекцию.
Экономический смысл
Материал используется во многих отраслях промышленности. Положительные свойства, легкая очистка при соблюдении важных стандартов и долговечность являются важными факторами. Вот несколько примеров применения:
- Химические промышленные объекты.
- Фармацевтическая индустрия.
- Исследования, практики и лаборатории.
- Пищевая промышленность.
- Мясная лавка и пекарня.
- Винодельня и пивоварня.
Точные и специально определяемые свойства могут варьироваться, но они не очень гибкие из-за доли раствора. Например, цветовой тон можно настроить только в нескольких различных нюансах. Также не возможны большие колебания соотношения смешивания с раствором и полиуретаном. Вот почему нет никаких дополнительных подразделений или градаций в наименовании строительного материала вне обработки, специальных строительных профессий.
Уход и герметизация бетона
Полы из сверхпрочного материала требуют не только регулярной и тщательной уборки, но и специального ухода. После отверждения бетон, залитый в пол, должен получить уплотнение, которое сделает его еще более прочным и устойчивым к износу. Это эффективно и надежно предотвращает появление царапин, канавок, пятен и отверстий. Таким образом снижаются усилия по очистке и затраты на техническое обслуживание. Из-за отсутствия повреждений, сколов и дыр в бетонном полу это также не представляет угрозы безопасности. При правильном уходе и герметизации покрытие становится более прочным, простым в уходе и безопасным.
Процесс строительства промышленной бетонной плиты
Для достижения этих стандартов необходимо, чтобы строительство и обработка подвергались строгому контролю качества, осуществляемому на специальном оборудовании.
Ниже описаны этапы изготовления промышленной бетонной плиты, а также технические характеристики, которые необходимо соблюдать для получения безупречного конечного результата.
Подготовка почвы
Эта фаза состоит из очистки основания пола, удаления растительности и любых предметов, которые могут помешать и прервать правильный процесс. В промышленной сфере обычно прибегают к сносу, чтобы удалить оставшиеся конструкции старых зданий. Весь мусор и отходы должны быть доставлены на соответствующую площадку для разгрузки и утилизации.
Цель этих всех этих действий является создание ровной текстуры местности и получение оптимальных свойств для строительства. Для этого применяются процессы улучшения, связанные с уплотнением недр.
Размещение металлической сетки
Металлические решетки изготовлены из стальных стержней, расположенных рядами и столбцами. Стержни соединяют электросваркой или проволокой.
Металлическая сетка является наиболее часто используемым типом из-за ее сборного характера, что значительно упрощает ее размещение. Сетка должна быть закреплена с помощью металлических опор, опирающихся на основание дорожного покрытия.
Кроме того, бывают случаи, когда сетку можно не использовать, так как трещины сдерживаются швами. Однако это не самое целесообразное решение, так как трещины могут расшириться и серьезно испортить дорожное покрытие.
Укладка и отделка
Перед заливкой необходимо провести процесс опалубки. Это формы, которые ограничивают размеры сечения панели. Они могут быть изготовлены из металла, пластика или дерева.
В железобетон для промышленных панелей обычно добавляют волокна (металлические и пластиковые) в его обычный состав на основе смеси гравия, песка, воды и цемента.
Сочетание волокон с сетчатой тканью значительно повышает прочность на растяжение. Этот аспект позволяет эффективно контролировать трещины при схватывании материала, вызванные пластической усадкой и тепловым сжатием (или расширением).
Укладка
Бетон должен быть залит однородным способом. Кроме того, его нужно гомогенизировать с помощью вибрации для удаления захваченного воздуха. Температуры ниже 5°C разрушают гидратацию цемента и влияют на агломерацию заполнителей в бетоне. А в жарких условиях он склонен к дальнейшему растрескиванию, что происходит в результате ускоренного испарения воды, содержащейся в смеси.
Выравнивание и уплотнение
После того, как свежий бетон распределился по всему сечению плиты и приобрел соответствующую толщину, настало время провести выравнивание, чтобы отрегулировать и выровнять поверхность. Ранее использовалась алюминиевая колеблющаяся линейка. Однако сейчас в моде лазерный уровень. В этой машине используется лазерный передатчик, луч которого принимается медным приемником на нивелирной машине.
Когда корпус уровня натыкается на неровности материала, медный приемник перемещает его вверх или вниз для лучшего совмещения с лазером. Однако чтобы создать большую гладкость на поверхности, используются инструменты для исправления плоскостности, такие как шлифовальные линии (круглая фреза и испытательный стержень). Выравнивание нужно производить до того, как на поверхности появится вода.
В зависимости от пола, который необходимо сохранить, и принимая во внимание назначение бетонного пола, иногда целесообразно провести тщательную полировку, которая поможет повысить долговечность и стойкость к истиранию, сократить расходы на техническое обслуживание и уменьшить появление пыли.
Использование микроцемента преимущества и недостатки
Несмотря на свою универсальность в адаптации к любому основанию, используется в бытовом и коммерческом секторах. Его используют для покрытия не только полов, но и стен, лестниц, фасадов и т. д.
В последнее время использование было сосредоточено исключительно на архитектурных и эстетических целях для интерьеров. Доступность микроцемента делает его сильным конкурентом полированного бетона. Однако он примняется только в сфере жилых, административных и коммерческих зданий. Когда речь идет о промышленном секторе, промышленных зданиях, фабриках и т. д., полированный бетон является лучшим вариантом.
Преимущества
- Создает сплошное покрытие, не образующее швов.
- Обладает замечательной адгезией, так как может приклеиваться к широкому спектру подложек.
- Имеет уменьшенную толщину, которая может варьироваться от 2 до 3 мм, что делает ее очень легкой.
- Доступность.
- Высокая механическая стойкость и устойчивость к абразивным изменениям, вызванным дорожным движением и погодными условиями.
- Огнеупорный и асептический материал.
Недостатки
Для относительно нового материала, нормально иметь определенные дефекты, поскольку его новизна означает, что он подлежит обязательному процессу оптимизации. Недостатки следующие:
- Его низкая тепловая диффузия делает бетон посредственным изолятором, поэтому он бесполезный для сохранения тепла здания перед лицом резких перепадов температуры.
- Блеск поверхности крайне подвержен пренебрежению, поэтому нуждается в частом уходе.
- Для обработки требуются специализированные и сертифицированные рабочие.
- Поверхность чувствительна к физическим изменениям, поэтому очень вероятно появление царапин и пятен.
- Срок усадки в качестве напольного покрытия может быть в среднем на неделю больше.
- Требуется хорошая опора, обычно сетка из стекловолокна.
Состав слоя основан на сочетании цементного вяжущего, уникальных заполнителей, каталитических добавок, неорганических пигментов и синтетических смол. Конечный продукт представляет собой легкую смесь с высокой механической прочностью и приятными эстетическими свойствами, которые проявляются после процесса схватывания.
Удаление пятен с бетонной конструкции
Промышленные бетонные полы постоянно подвергаются разного рада пятнам. Пролитие химикатов, масел и других элементов на эти полы является обычным явлением. Однако эффект, который это вызывает, может быть устранен, в результате чего пол станет более функциональным и красивым.
Как удалить масло
Посыпьте место грязью или кошачьим наполнителем и потрите его жесткой щеткой или веником или оставить смесь на час. Если пятно более стойкое, оставьте его на ночь. Затем сметите его. Если после этой операции на бетонном полу остался след масла, наденьте резиновые перчатки и защитные очки и выполните следующие действия:
- Смешайте горячую воду с чашкой TSP (тринатрийфосфата) и вылейте этот раствор на пятно.
- Оставьте раствор на бетонном полу не менее чем на 30 минут. Затем потрите жесткой нейлоновой щеткой.
- Наконец, используйте шланг с водой под давлением на обработанном участке.
Повторите этот процесс для стойких пятен.
Как удалить краску
Пятна краски — еще одна распространенная черта бетонных полов. С ними можно справиться, даже, если было пролито большое количество краски. Предположим, краска только что пролилась на бетонный пол, сделайте следующее: наденьте защитные очки и смешайте 1 чашку TSP с 1 галлоном горячей воды. Налейте эту смесь на пятно от краски, потрите жесткой щеткой и промойте водой под давлением из шланга.
С другой стороны, старые и большие пятна краски на бетонных полах — это гораздо более серьезная проблема. Нужно использовать химический стриппер, защитные очки, специальные перчатки для химических продуктов и респиратор или пылезащитную маску.
Следующие шаги для удаления:
- Смешайте средство для химической зачистки с абсорбирующим материалом, пока не получите консистенцию густой пасты. Абсорбирующим материалом может быть детский тальк, диатомовая земля или мелкоизмельченная глина.
- Нанесите этот раствор на пролитую краску кистью или толстой губкой и оставьте примерно на 20 минут.
- Затем с помощью пластикового скребка удалите отслоившуюся пасту и краску. Если вы все еще найдете небольшое пятно краски на бетоне, повторите процесс и оставьте на полчаса, прежде чем снова тереть.
- Следующим шагом будет посыпать абразивным порошком любые пятна, которые еще предстоит удалить, и хорошо растереть с помощью нейлоновой щетки и воды.
- Наконец, промойте обработанный участок водой из шланга высокого давления.
Как удалить ржавчину
Пятна могут появиться из-за ржавой металлической мебели, старых инструментов и других продуктов, найденных в промышленных зданиях. Они вызывают некрасивый оранжево-коричневый цвет на поверхности бетонного пола. Их очень трудно удалить полностью, но некоторые методы могут помочь уменьшить их в значительной степени. Если это свежее пятно, кислоты в уксусе может быть достаточно, чтобы удалить его. Для этого нужно налить уксус прямо на пятно, оставить его примерно на 10 минут, а затем протереть жесткой нейлоновой щеткой. Затем промойте и повторите, если след не исчез.
Как удалить грязь и листья
Удаление грязи и листьев с бетонных полов — несложная задача. Однако, если грязь и размягченные листья долгое время находились на бетоне, они могут оставить коричневые пятна. Чтобы удалить пятна, необходимо предпринять следующие шаги:
- Смешайте жидкое средство для мытья посуды с теплой водой в пульверизаторе и встряхните.
- Распылите жидкость на пятна и оставьте на 10 минут. Затем потрите жесткой нейлоновой щеткой.
- Наконец, вымойте обработанный участок пола водой из шланга высокого давления.
Существуют рекомендации по уходу за промышленным бетонным поло, в том числе: ежедневная уборка. Убирайте пролитую жидкость как можно скорее
Эти рекомендации относятся к уходу за новым бетонным полом с самого начала. Но полировка пола является решением этих проблем, которая не только устраняет пятна и поверхностные повреждения, но также защищает и улучшает бетон, чтобы эти проблемы не возникали в будущем.
Благодаря шлифовке и полировке бетона получается плотная, твердая и прочная поверхность, способная выдерживать интенсивную эксплуатацию и облегчающая очистку. Эта простая очистка не только улучшает качество пола, но и снижает затраты на техническое обслуживание, поскольку для очистки требуется меньше материала и времени.
…
ПТК “ПРОМ БЕТОН“.
Бетон армированный стальной фиброй
Бетон по своей природе является хрупким материалом, который особенно слаб при растяжении или изгибе, поэтому он легко трескается и откалывается. Фибра изменяет структуру бетона, делая его более устойчивой к растяжению, изгибу и менее подверженной к растрескиванию. Поэтому неудивительно, что этот тип напольного покрытия становится все более популярным в современных промышленных зданиях.
Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой разновидность железобетона. В основном он состоит из цемента, воды, песка, гравия и стальных волокон. В некоторых случаях добавляют добавки.
Стальные волокна представляют собой прерывистые и изотропные металлические арматуры короткой длины, подобные металлическим нитям. Они могут быть волнистыми или гладкими, с плоскими или фигурными концами. Металловолокнистая арматура распределяется по всему объему бетона и изменяет свои свойства во всех направлениях.
Такой бетон, прежде всего, характеризуется высокой устойчивостью к сжатию, растяжению и изгибу. В то же время он имеет лучшую пластичность и, следовательно, меньшую склонность к растрескиванию.
Плюсы и минусы
Этот бетон, заменил аналогичный материал с проволочной сеткой, поскольку он позволяет оптимизировать строительные процессы, сократить время выполнения и стоимость строительства. Однако использование фибры имеет как преимущества, так и недостатки. Чтобы лучше понять железобетон, армированный стальной фиброй, предоставляются преимущества и недостатки его использования.
Преимущества:
- Механическое поведение структуры одинаково во всех направлениях благодаря однородному распределению волокон
- Повышает устойчивость поверхности к истиранию и эрозии
- Повышает долговечность и сводит к минимуму появление трещин и изломов в бетонных полах
- Предлагает большее сопротивление сжатию, растяжению, скручиванию и сдвигу, что означает большую устойчивость
- Повышает прочность и пластичность традиционного бетона
- Повышенная устойчивость к ударам, взрывам, динамическим и циклическим нагрузкам
- Его можно комбинировать с проволочной сеткой для создания еще более прочной структурной системы
- Позволяет экономить материалы за счет более тонких и легких конструкций
- Позволяет производить бесшовную укладку бетонных полов площадью до 2500 м2.
Недостатки:
- Риск появления стальных волокон на поверхности конструкций
- Внешний вид волокон влияет на эстетику конструкции
- Неравномерное смешивание бетона со стальной фиброй может привести к образованию клубков волокон, что снижает изотопные свойства материала
- Использование стальной фибры снижает податливость бетона
- Крайне важно точно определить тип, количество и длину используемого волокна
Когда стоит использовать?
Оценка преимуществ и недостатков железобетона ясно показывает, что это выгодный материал, соответствующий его широкому спектру применения.
Применение железобетона, армированного стальным волокном, включает:
- Сборные элементы
- Облицовка тоннеля
- Промышленные полы, военные и коммерческие
- Бетон с высоким сопротивлением
- Легкий бетон
Промышленный сектор является одной из областей, которая больше всего выиграла от применения железобетона, армированного стальной фиброй. Строительство складов и складских площадей с полами (и стенами) уменьшенной толщины, с большими поверхностями без швов.
Кроме того, промышленные полы со стальным волокном способны выдерживать напряжения и истирание, вызванные статическими и динамическими нагрузками производственной деятельности, сводя к минимуму появление трещин, трещин и пыли.
Полы из сталефибробетона рекомендуются для производств с высокой проходимостью и тяжелой техникой. Однако, если вы хотите продолжать использовать обычный бетон для промышленных полов, химическая обработка может улучшить его.
Герметизация и отделка бетона — сухая или влажная полировка
В больших масштабах сухая полировка нецелесообразна. В основном применяется мокрый метод. Пол разбрызгивается водой, после чего полируется затирочной машиной. Влажная полировка более эффективна и удерживает пыль на полу. Конечно, при полировке образуется шлам и цементная пыль, которые необходимо тщательно удалять.
Три разных варианта
Существует три стандартных версии: матовая, шелковисто-глянцевая и высокоглянцевая. Каждая поверхность состоит из нескольких этапов полировки. После каждого этапа пол необходимо очистить с помощью поломоечной машины, чтобы собрать осадок, образующийся во время полировки, и очистить пол. В середине процесса полировки применяется отвердитель бетона, который химически уплотняет бетонную поверхность. В конце процесса полировки наносится герметик, который сводит к минимуму поглощение жидкости полом. Наконец, пол полируется до привлекательного блеска.
Таким образом, процесс для каждого варианта можно описать следующим образом:
- Мат+: 50 грит, 100 грит, отвердитель бетона, 200 грит, герметик
- Сатиновая отделка: 50 грит, отвердитель бетона 100 грит, 200 грит, герметик 400 грит
- Глянец: отвердитель бетона зернистостью 50, 100, 200, герметик зернистостью 400, 1000, 3000
Герметизация и отделка бетона
- Нанесите тонкий слой герметика для бетона. О должен быть на водной основе (без растворителей) и следуйте инструкциям производителя. Герметики защищают бетон от жира, грязи и пятен. Кроме того, его использование увеличивает блеск полированного бетона.
Обычная дозировка герметика для бетона составляет 0,1 литра на квадратный метр или 100 мл на квадратный метр. Наносить в один слой шваброй из микрофибры, чтобы избежать образования луж. Подождите от одного до двух часов, пока он высохнет, прежде чем переходить к следующему шагу.
- Снова отполируйте поверхность шлифовальной губкой. Для этого шага требуется высокоскоростная полировальная машина с алмазными дисками. Работайте медленно и равномерно, обрабатывая всю поверхность в постоянном темпе. Двигайтесь в направлении, противоположном направлению нанесения герметика. После завершения пол становится гладким и блестящим, как стекло.
- Подождите не менее 24 часов, прежде чем использовать пол. Герметик должен полностью высохнуть, прежде чем можно будет активно использовать бетонный пол. Время высыхания зависит от производителя, вентиляции и условий на участке, но обычно составляет от 24 до 48 часов. По истечении этого времени полированный пол готов к использованию.
Бетонный раствор является токсичным и сильнощелочным веществом, утилизация которого требует осторожности. Разница между настоящим профессионалом в области бетона и безответственной компанией заключается в приверженности экологически ответственной утилизации шлама.
Правильный состав бетона, свойства и обоснование
Экономичный и простой в обращении, бетон можно использовать в различных областях, таких как строительство или искусство. Устойчивый и прочный, он соответствует многим критериям эффективности, что объясняет его нынешнее повсеместное распространение. Его состав варьируется в зависимости от различных компонентов, присутствующих в смеси, теперь можно изготовить бетон по вашему желанию!
Состав
Прежде чем углубляться в детали состава, необходимо дать определение бетону — это композитный материал. Это результат смешивания компонентов в тех или иных пропорциях. Как правило, основными используемыми ингредиентами являются песок, гравий, цемент, вода.
Дозировка на 1 м³ бетона
Смесь меняется в зависимости от потребностей, ниже предоставлен список дозировок для различных целей.
на 1 м³ бетона
Цемент
Гидравлическое вяжущее вещество, которое состоит из известняка и глины. Это один и основных компонентов бетона. Состав цемента может варьироваться в зависимости от различных потребностей, что делит его на несколько категорий:
- CEM I (портландцемент) — подходящий для проектирования армированного или предварительно напряженного бетона, поскольку он обеспечивает высокий уровень сопротивления.
- CEM II A или B (составной портландцемент) отличается тем, что с ним очень легко обращаться. Поэтому они используются в повседневной работе, например, для традиционных стяжек или простых покрытий.
- CEM III A, B или C (цемент для доменных печей) подходят для суровых условий, они известны своей долговечностью.
- CEM IV A или B (цемент пуццоланового типа) также подходят для агрессивной среды и гидротехнических сооружений.
- CEM VA или B (цементная смесь) имеют те же физические свойства, что и CEM III, но другие компоненты.
Вода
Является незаменимым элементом при проектировании здания из бетона. Это позволяет цементу гидратироваться, что высвобождает его вяжущие свойства, а также облегчает нанесение материала.
Важно! Используемая вода должна быть чистой! Избегайте использования морской воды и будьте осторожны, не добавляйте ее слишком много, так как это может повлиять на характеристики текучести готовой смеси, сопротивление и долговечность.
Минералы
Различные типы заполнителей классифицируются в соответствии с их размерами, выражаемыми формулой d/D.
d = наименьший диаметр заполнителя.
D = наибольший диаметр заполнителя.
Пример:
Если заполнитель имеет небольшую массу, проходящую через сито 6 мм, и большую массу, проходящую через сито 10 мм, он будет называться «заполнитель 6/10».
Когда d<2 мм, обозначается заполнитель «0/D».
Также бетон основан на добавках – химических продуктах, которые добавляются при замесе и слабо дозируются при приготовлении (менее 5 % от массы бетона). Эти продукты дают возможность улучшить определенные характеристики, такие как время схватывания или водонепроницаемость. Сегодня очень распространены различные типы добавок, которые позволят вам получить отличный бетонный замес.
Бетоны, армированные фиброй
Фибробетон представляет собой традиционный бетон, в который вводится небольшое количество волокон различной природы. Эти волокна однородно распределяются в бетоне и позволяют придавать ему особые свойства, характерные для их природы и механических характеристик.
Типы волокон
- Неструктурные синтетические микроволокна: изготовлены из полипропилена, длиной от 6 до 12 мм, Ø несколько десятков мкм.
- Конструкционные металлические волокна: стальные, длиной от 30 до 60 мм, Ø от 0,4 до 1 мм.
- Конструкционные синтетические макроволокна: на основе полипропилена, длиной от 25 до 60 мм, Ø ~100 мкм.
Вот обычные ориентировочные дозировки в зависимости от назначения и характеристик затвердевшего бетона:
– от 0,6 до 0,9 кг/м3 для синтетических микроволокон;
– от 2 до 6 кг/м3 для синтетических макроволокон;
– от 10 до 50 кг/м3 для металлических волокон;
Синтетические микроволокна: роль и использование
- Снижение риска образования трещин из-за пластической усадки бетона в молодом возрасте.
- Придать лучшее сцепление свежему бетону.
- Уменьшить потоотделение и сегрегацию.
- Уменьшить рубцевание.
- Повысить устойчивость к ударам и истиранию.
- Повысить огнестойкость.
Важно! Синтетические микроволокна не играют структурной роли. Они не заменяют арматуру, не предотвращают появление трещин из-за чрезмерных усилий, действующих на конструкцию.
Области применения синтетических бетонов с микрофиброй:
– внутренние и наружные покрытия;
– пешеходные зоны или парковки;
– пешеходные дорожки;
– декоративные бетоны;
– растворы для стяжек.
Структурные макросинтетические волокна
Эти волокна получают экструдированием смеси полипропилена и полиэтилена. Роль синтетических макроволокон:
- Так же, как и металлические волокна, они не улучшают прочность бетона как такового, но уменьшают растрескивание и повышают пластичность бетона.
- Придать лучшее сцепление свежему бетону.
- Уменьшить сегрегацию и рубцевание.
- Повысить устойчивость к ударам и истиранию.
Они предлагают альтернативу металлическим волокнам: увеличение веса, меньший риск для пользователей, отсутствие ржавчины на бетонной поверхности.
Области применения конструкционных макросинтетических фибробетонов:
– распределительная плита на балках/плитах перекрытий;
– внутренние и наружные плиты;
– сплошные фундаменты;
– стяжки.
Конструкционные фибробетоны
Структурные волокна (металлические или макросинтетические) играют ту же роль, что и традиционное армирование. Они могут частично или полностью заменить их в определенных конкретных приложениях, которые являются предметом технических рекомендаций. Особенно это касается плит индивидуальных домов, сплошных фундаментов и сжатых плит перекрытий типа плитных балок из товарного бетона. Применение конструкционного фибробетона позволяет отказаться от армирования. Тем не менее, необходимо соблюдать несколько моментов:
- Использовать готовый фибробетон в соответствии с техническими рекомендациями поставщика фибры.
- Усиление должно быть предусмотрено в любых особых точках (стыки, входящие углы и т.д.).
- Необходимо провести исследование грунта, чтобы убедиться, что он имеет достаточную несущую способность (не менее 30 МПа/м).
- Толщина плиты должна быть не менее 12см.
- Плита не должна воспринимать нагрузки надстройки (несущих стен или стоек).
- По тротуару не должны проезжать колесные транспортные средства.
- Мощение не должно иметь какое-либо прилипающее покрытие (плитка или аналог).
- Мощение не должно содержать кабелей или труб.
Хотя конструкционный фибробетон стоит дороже, чем традиционный, в конечном итоге он экономит деньги на строительстве конструкции. На самом деле, использование конструкционного фибробетона облегчает ход и организацию строительных площадок, сокращая время их выполнения.
…
ПТК “ПРОМ БЕТОН” является зарегистрированным торговым брендом РФ. Все права защищены и охраняются законом. Свободное некоммерческое использование материалов prom-beton.ru в интернете (полное или частичное) запрещается или допускается при условии указания авторства prom-beton.ru и активной ссылки на сайт prom-beton.ru (обязательной для каждого взятого текста). Во всех остальных случаях требуется письменное разрешение владельца компании/бренда ПТК “ПРОМ БЕТОН“.