Бетон - основа основ!
Заказать звонок
(495)960-85-71
пн.-вс. с 8:00 до 24:00, доставка круглосуточно
Главная / Записи от: 'prombeton'

Композиционный бетон для современного строительства

Композиционный бетонПередовые технологии строительства не могут обойтись без современных строительных материалов. К таковым можно отнести популярные в последние годы различные марки композиционных бетонов. Сегодня на рынке представлены более сотни видов различных многокомпонентных бетонов, от сверхлегких до сверхпрочных. Среди преимуществ многокомпонентных можно отметить простоту технологии их изготовления, невысокую себестоимость производства, широкие возможности в области строительства и решения архитектурных задач в проектах. Это обусловило небывалый спрос на данные строительные материалы: газоблоки, керамические блоки и плиты перекрытия при строительстве недвижимости нежилого типа, различных промышленных и торговых объектов. Хотя в последнее время даже строительство жилых строений также ведется в большинстве случаев с использованием композиционных бетонов. В состав любого многокомпонентного бетона входит несколько составляющих:

– вяжущие вещества;

– композиционные наполнители;

– минеральные добавки активного типа;

– различные химические структуры и модификаторы;

– расширяющие компоненты.

Кроме этого для управления структурой в его состав добавляют заполнитель. Именно он отвечает за долговечность эксплуатации и пригодности этого материала, его прочность и цену. Используя различные соотношения можно регулировать процесс отвердевания, что позволяет перевозить его на значительные расстояния без потери им жидкого состояния и последующей перекачки его при помощи бетононасосов в необходимое на стройке место.
Технологии изготовления, так называемого легкого многокомпонентного бетона, подразумевает использование гомогенизации смеси на основе цементного раствора со щебнем, керамзитом или же другим заполнителем. Кроме этого технология позволяет создать наиболее оптимальные условия для взаимодействия всех компонентов, которые отвечают за процессы образования структуры и прочностные характеристики.

Несмотря на то, какой вид композитного бетона изготовляется, все технологии по их изготовлению представляют механизм, при котором формируется искусственный цементный камень с высокими характеристиками по устойчивости к внешним факторам и воздействиям окружающей среды, а также малой дефектностью. Такие компоненты как модификаторы структуры позволяют влиять на реологию смеси многокомпонентного бетона, кинетические свойства физико-химических процессов в смеси, тепловыделение и сопутствующие этому процессы, а также расширение смеси, ее структуру и последующие свойства при отвердевании.

Зимние добавки в бетон – формиат натрия и нитрит натрия

Зимние добавки в бетон - формиат натрия и нитрит натрия

Современное строительство тяжело представить без бетонных работ. Но бетонные работы затрудняются в зимний период, так как вода, входящая в состав раствора, замерзает. Именно поэтому специалисты разработали специальные добавки, которые не дают воде замерзнуть, при этом не ухудшают качества бетона.

На рынке наиболее распространены две добавки: формиат и нитрит натрия. О них и пойдет речь в данной статье.

Формиат натрия

Это вещество представляет собой кристаллический порошок. В его состав входит вода, органические примеси и сам формиат. При добавлении в воду, вещество снижает ее точку замерзания во время приготовления бетонной смеси.

Кроме того, формиат повышает прочность бетона и период нормальной эксплуатации. Смесь с формиатом может использоваться для бетонных работ при температуре не ниже -15 градусов.

Это вещество имеет ряд преимуществ среди своих конкурентов. В первую очередь следует выделить, что оно не взрывоопасно и не загорается при воздействии с огнем. Количество порошка, необходимое для приготовления бетонной смеси, значительно меньше. К тому же он не токсичен.

Но при работе с порошком все-таки следует соблюдать требования по безопасности. Во время приготовления раствора необходимо надеть перчатки и респиратор. Также нежелательно использовать раствор в тех зданиях, где повышена влажность или где будут постоянно работать приборы под электрическим напряжением.

Нитрит натрия

Это очень токсичное, взрывоопасное и горючее вещество. По всем параметрам его относят к третьему классу опасности. Для его приготовления необходимо специальное помещение, предназначенное именно для этих целей. Строго запрещено готовить смесь в помещениях, где в дальнейшем будет гореть огонь или будут находиться люди. Во время приготовления предпочтительно максимально механизировать процесс.

Но, несмотря на свои недостатки, вещество широко применяют для приготовления бетонной смеси из-за его преимуществ. К ним относят:

  • Прочность бетона значительно увеличивается.
  • Бетон становится водонепроницаемым.
  • Коррозия метала в железобетонных конструкциях значительно уменьшается.
  • Материал можно использовать при температуре не ниже -20 градусов.

Делая выводы, можно сказать, что специальные добавки не только позволяют использовать бетон зимой, но и улучшают его прочность и физические характеристики.

Керамзит – экологически чистый строительный материал

Керамзит представляет собой легкий материал овальной и немного угловатой формы, который был признан одним из самых экологически чистых стройматериалов.

Керамзит получают посредством обжига глинистого сланца или самой глины в специальных стальных печах в форме барабана, диаметр которых в среднем составляет около 3 метров и длинной около 50 метров. По времени процесс занимает примерно 50 минут.

Основные особенности керамзита:

Керамзит – экологически чистый строительный материал

  • Высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства;
  • Прочность получаемого вещества;
  • Низкая стоимость относительно других схожих материалов;
  • Полностью экологически чистый материал;
  • Отличные огнеупорные свойства;
  • Морозоустойчивость материала;
  • Устойчивость к окислению и химическая инертность;
  • Долговечность;
  • Высокое качество продукта даже при использовании дешевого сырья.

В зависимости от методов изготовления, керамзит делится на фракции. Тип также соответствует размерам: от 1 до 3 миллиметров – керамзитовый песок, а размеры больше – керамзитовый гравий.

По стандартам производства этого материала, он должен иметь также марку, находящуюся в районе от 150 до 800, а размер отдельной частицы не должен превышать 40 миллиметров.

Керамзит бывает следующих видов:

  • Гравий керамзитовой фракции ~30 мм.: наиболее всего востребован в качестве утеплителя. Используется в основном для утепления фундаментов, погребов и т.д.;
  • Гравий керамзитовой фракции ~15 мм.: самый востребованный материал. Чаще всего применяется для утепления полов, стен и водопроводных путей;
  • Гравий керамзитовой фракции ~7 мм.: обычно является компонентом керамзитобетона и участвует в создании полов;
  • Песок керамзитовой фракции ~2,5 мм.: также часто смешивается с бетоном для достижения большей ровности покрытия;
  • Песок керамзитовой фракции ~1,5 мм.: используется исключительно для приготовления специальных теплоизоляционных растворов.

Использоваться же керамзит может в совершенно разных областях, начиная с обычного строительства жилых домов и заканчивая строительством дамб и мостов. Иногда его можно встретить и в быту: с помощью керамзита можно даже фильтровать воду!

Этот материал нередко встречается и самодеятельности. Например, в качестве украшения для растений. С помощью него также можно выкладывать дорожки и создавать дренажные системы.

Также существует вариант готовой строительной смеси с керамзитом, т.е. смешанным с цементом – керамзитобетон.

Как происходит твердение монолитной конструкции

Для создания прочного монолита после заливки фундамента нужно знать, сколько времени происходит застывание бетона. Высушивание стяжки, штукатурки или фундамента должно быть организовано правильно. Для этого важно понимать многоступенчатый процесс полимеризации.

Скорость твердения бетона

Как происходит твердение монолитной конструкции

В процессе схватывания и набора прочности бетон твердеет, происходит полимеризация состава. Для нормального испарения влаги важен не только уровень температуры, но и показатель атмосферной влажности. Полимеризация предполагает следующие основные состояния, через которые должен пройти выложенный в форму бетон.

  1. Схватывание.
  2. Отвердение.
  3. Набор прочности.
  4. Окончательное высыхание.

Скорость схватывания зависит не только от свойств компонентов, из которых состоит бетон, но и от внешних условий. Бетон с содержанием пористых наполнителей, например, шлака или керамзита, застывает медленнее, чем раствор на основе гравия.

Процесс полимеризации бетона

Как происходит твердение монолита

Рассмотрим процесс полимеризации строительной смеси на основе цемента и ПГС, приготовленной для заливки фундамента. После заливки смеси в заранее подготовленную опалубку происходит реакция, в которой взаимодействуют вода с раствором текучей консистенции. В результате бетон приобретает структуру и начинает набирать прочность.

Быстрота схватывания раствора зависит от температуры. Например, продолжительность этого этапа полимеризации бетона на основе цемента М200 при температуре +20°C составляет 2 часа. После этого наступает стадия отвердения или реакция, при которой происходит взаимодействие цемента и воды в растворе.

Скорость протекания процесса цементной гидратации возрастает при температуре +15 … +20 °С и показателе атмосферной влажности, составляющем 75%. Если температура воздуха составляет менее +10 °С, то в бетон лучше сразу добавлять специальные антиморозные добавки.

Контроль за твердением смеси

Контролировать плотность укладки позволяет трамбовка. Бетон в опалубке при строительстве крупных объектов лучше подвергать виброобработке, а для утрамбовки своими руками подойдет способ штыкования. Методы, позволяющие уплотнять бетон, замедляют процесс отвердения состава после схватывания по причине медленного испарения влаги из него.

Бетон затвердевает со скоростью, которая зависит от надлежащего ухода за конструкцией фундамента. Уложенный на участке бетон следует закрыть гидроизоляционной пленкой, чтобы уменьшить процесс испарения влаги сразу после окончания этапа схватывания. Пленку следует убирать раз в 3 дня, проверяя бетон на предмет появления трещин в нем.

Поскольку бетон в фундаменте после схватывания твердеет более недели, то удаление съемной опалубки можно производить спустя 8-10 суток. В дальнейшем бетон сохнет без опалубки под пленкой. Гидроизоляцию можно окончательно убрать через 20 дней. В любом случае средняя продолжительность отвердевания бетона составляет 28 суток. На практике надежность создаваемого монолита зависит от качества бетона и марки смеси.

Обработка подземельных трубопроводов специальным цементным раствором

Обработка подземельных трубопроводов специальным цементным раствором

Процедуры по обработке цементно-песчаными слоями объединяют в себе производство подготовительных и технологических действий, включая изготовление специального строительного раствора.

Произведение подготовительных процессов ведется в следующем порядке:

– раскопка стартовой и финишной шахты с вырезанием лаза, также, можно использовать колодец, сниманием гидрантов, фасонного узлы и устройством (снятие) заглушки; технологический процесс заканчивается осуществлением водоотлива (откачка воды из трубопроводов);

– длина технологической захватки определяется относительно диктуемой длиной стандартного рабочего каната и стальных рукавов (подает растворы и воздух), с учетом технических свойств растворонасоса, не зависимо от величины (диаметра) трубопровода.

При наличии непреодолимого препятствия для выполнения прохода прочищающей снарядной установкой или облицовочной машиной, и при наблюдении трудных препятствий (вертикальный подъём или спуски, углы в зоне поворота дороги, плановые или вертикальные, иные возможные препятствия, свищевой клинок, металлический болт и т.д.) нужно выполнить дополнительные вскрытия в трубопроводных линиях (установка лаза) независимо от нахождения шахты в пределе установленных ранее рабочих захваток. Далее нужно осуществить их замену на предварительно облицованные узлы и фасонные элементы.

Обработка защитными покрытиями труднодоступной зоны следует проводить ручным способом, в рабочем зоне или в заводских условиях последовательным прокладыванием труб. Существуют и другие способы преодоления возможных негативных факторов, которые проявляются в процессе облицовки труб.

Технологические процедуры по изготовлению цементной смеси

Стандартные технологии изготовления компонентов строительного раствора должны объединять следующие функции:

– просеивается песок и цемента сквозь сито, затаривается в специальную ёмкость с плотно закрывающейся крышкой. Плотное закрывание крышек поможет предотвратить влияние влаги и других загрязнений, попадающих посторонними примесями.

Портландцементы, используются в качестве вяжущих, и должны иметь соответствие к следующим указаниям:

– отсутствие комка и иных химических добавок;

– должен быть в густоте цементной тесты (до 28 %);

– время схватки не раньше 65 минут.

Удельные активности радионуклидов должны соответствовать 1 группе. Не рекомендуется смешивать цементы разной партии и марки, включая применение вяжущих веществ, сроком хранения больше 60 суток со времени их отгрузки, и выпуска заводом изготовителем. В составах вяжущего могут существовать сертифицированное тонкомолотое минеральное вещество для увеличения физико-химического свойства защитного слоя (водонепроницаемости и не подвергание к вспучиванию).

Песок, применяемый для изготовления строительного раствора должен быть зернистым, иметь крупность зёрна не больше 1,1 мм; может содержаться и фракция с величиной зёрна 0,316….0,62 мм. Фракционная величина зерен должно быть от 72 % на песке, фракции величиной до 0,311 мм от 3 %.

Процедуры по обрабатыванию цементно-песчаными защитными слоями не нужно осуществлять при полудневной температуре внешнего климата до 5 С.

Нанесённый цементный защитный слой должен иметь соответствие к нижеследующим требованиям:

– слой нужно наносить сплошным покрытием, поверхностные части должны быть гладкой (разрешается оставлять бороздные и гребневые отложения с большими неровностями по мелям до 1,1 мм при соблюдении требованным указаниям по толщине покрытия);

– прочность цементно-песчаного твердого слоя должна быть максимум 70 %, и предназначен для прохождения при температурных колебаниях слоя +6….32 С, при наблюдаемой влаге 92….98 %;

– защитный слой в каждой зоне санированных трубопроводных сетей должно достигать нормальную твердость от 2150 кг/м3 и должна иметь прочность на сжатие до 3 сутки.

Что лучше выбрать для бетона – гравий или щебень

Что лучше выбрать для бетона - гравий или щебень

Бетон без излишнего преувеличения является основным материалом при строительстве любого монолитного объекта, как промышленного, так и жилого назначения. Он идет на изготовление литого и ленточного фундамента, плит перекрытия, балок и других строительных конструкций.

В зависимости от требований, предъявляемых к качественным показателям бетона, кроме пластификаторов, возможно применение нескольких видов наполнителей с применением щебня и гравия. Что предпочтительнее – решается на стадии планирования застройки.

Как правильно составить рецептуру бетона?

Состав наполнения бетонного раствора можно состоять из нескольких типов наполнителя: гранитного, известнякового, гравийного и шлакового. Исходя из конструкционных требований, производственниками и строителями делается выбор – какой наполнитель из указанных видов наилучший для производства.

Что лучше выбрать – гравий или щебень?

В стадии подготовки строительства встает вопрос: что применить – гравий или щебень для бетона. При промышленном изготовлении бетонной смеси используется преимущественно щебень гранитный, который обеспечивает наилучшие прочностные и другие эксплуатационные характеристики. Качество бетона зависит от формы (какой она лещадности) и фракционных размеров используемого материала, а наличие хорошего сцепления с цементным раствором обеспечивает ему положительные доводы в качестве наполнения при производстве бетона. Гравий в техпроцессе изготовления ответственных ж/б изделий не используется, но и он (как наполнитель) имеет свою нишу применения.

Сравнительный анализ: плюсы и минусы.

Для несведущего человека между щебеночным и гравийным наполнением бетонных растворов особых различий не существует, т.к. оба материала функционально сравнимы по применению. Эти материалы похожи по строению и получены из горных минеральных залежей. Но в действительности между ними существуют различия, которые учитываются в технологии производства ЖБИ.

Главное отличие по внешнему виду. Гравий – с гладкой поверхностью, а щебень с неровностями и угловатостью отличается большими фракционными размерами, что дает наиболее надежное сцепление в бетонных смесях и, соответственно, обеспечивает преимущество при изготовлении специальных конструкций (балок, плит, колонн и др.).

Наполнение гранитным щебнем подходит для производства строительных фундаментов с различными размерами. Но из-за более высокой рыночной цены, он не так востребован у застройщиков небольших домостроений. При заливке фундаментов под простые дома с малой этажностью можно смело использовать для наполнения бетонного раствора смесь гравия с песком и цементом, которая сможет обеспечить требуемое качество таким строительным объектам.

Самый дешевый и менее прочный вариант при производстве бетонных смесей использование известнякового щебня, которое ограничено применением только в небольших постройках, для заливки фундаментов беседок, гаражей и других хозяйственных объектов.

Специальные добавки, которые понизят температуру замерзания бетона

Добавки которые понизят температуру замерзания бетона

При использовании бетона в минусовых температурах, очень важно сделать воду незамерзающей, дабы успешно приготовить цементный раствор. Чтобы эта цель была достижима, инженеры создали противоморозные примеси. Разговор далее будет о них.

Самыми покупаемыми примесями на данный момент остаются формиат и нитрат натрия.

Формиат Натрия – это порошок с кристаллической структурой, обладающий конкретным составом. Кроме 97,5 % вещества, здесь имеется 0,3 % воды и 2,5 % примесей на органической основе. При добавке данного порошка в воду, вы понизите температуру её замерзания.

При помощи формиата натрия, бетон будет быстро твердеть и его «срок годности» станет максимально длительным. Получившуюся смесь можно использовать при минусовой температуре до -15 градусов, при производстве бетонных смесей и их использовании при возведении различных бетонных конструкций.

Формат натрия обладает большим количеством положительных качеств, которых нет у его противоморозных «конкурентов». В первую очередь стоит упомянуть, что данное вещество не может взрываться или загораться. Находясь в водной и воздушной среде, не начинает испускать токсины. Добавлять формиата натрия в бетонную смесь необходимо гораздо меньше, чем иных добавок.

Какое точное количество вещества необходимо насыпать, чтобы получить ожидаемый результат? Это зависит от температуры воздуха в окружающей среде:

  1. 2% от общего веса – до -5С0
  2. 3% от общего веса – до -10С0
  3. 4% от общего веса – до -15С0

Несмотря на то, что формиат натрия безопасный, пользоваться им необходимо по правилам. Наденьте защитные очки и маску, а также строительный халат. Хоть вещество и не возгорает, но курить рядом и разводить костры строго запрещается.

Запомните, что данное вещество не используется, когда будущая конструкция из бетона будет находиться в водяной и газовой среде и в месте, где содержание влаги в воздухе больше 60 %. Если в предприятие поступает постоянный ток и имеется электрифицированный транспорт, то это место тоже не подходит для использования формиата натрия.

Нитрит Натрия – это крайне токсичное вещество, которое выполняет функции противоморозной присадки. Плюс к этому, оно еще взрывоопасное и может гореть. Нитрит натрия отнесён к третьему классу опасности среди перечисленных пунктов. Готовить смесь разрешается только в специализированных помещениях, которые были построены для этого. Нельзя готовить смесь в местах, в которых позднее могут быть люди или могут быть источники возгорания.

Вещество растворяется в установочных аппаратах, с высшим уровнем механизации. Для приготовления используется самый минимум людей.

Нитрит натрия крайне опасное вещество, однако, несмотря на это, находит множество мест применения в строительстве. Это так, потому что данный порошок обладает уникальными свойствами:

  1. Прочность и водонепроницаемость повышаются в несколько раз.
  2. Устраняется коррозия металла в ЖБИ, сильно снижается уровень пылеобразования.
  3. Высокая устойчивость к морозам, можно вести постройку даже при – 20 СО

Из выше изложенного следует, что все противоморозные добавки (ПМД) позволят не только использовать бетон в холодное время года, но и улучшить его качественные характеристики.

Что собой представляет самоуплотняющийся бетон

Что собой представляет самоуплотняющийся бетон

Известно, что товарный бетон является пластичным и подвижным строительным материалом. Такие готовые растворы удобно заливать в заранее подготовленную опалубку.

Ранее существовала обязательная необходимость уплотнения состава. От качественного уплотнения будет зависеть прочность готовой монолитной конструкции. На сегодняшнем рынке материалов для строительства появился новый тип бетонных смесей, которым не требуется трамбовка.

Преимущества таких смесей

  1. При заливке не образуются пустоты. Что позволяет использовать такие смеси при возведении сложных архитектурных конструкций.
  2. При использовании такого раствора получается идеально гладкая поверхность, которая не нуждается в дополнительной корректировке.
  3. Благодаря тому, что раствор уплотняется под давлением своего веса, нет нужды в применении дополнительной техники.
  4. Разумеется, цена такого состава гораздо выше традиционного бетона, но, благодаря экономии на оборудовании для трамбовки, итоговая стоимость конструкции выходит даже дешевле.

Состав смеси

По внешним характеристикам этот раствор ничем не отличается от традиционного. Это же относится и к его составу. Разница лишь в том, что для самоуплотняющейся смеси все компоненты подбираются по гранулометрии.

Кроме этого в состав таких смесей входят пластификаторы, которые немного отличаются от привычных. Именно благодаря им раствор способен заполнять опалубку однородно.

Имеется большое разнообразие самоуплотняющихся смесей, но состав чаще всего является таким:

– портландцемент;

– песок;

– щебень, имеющий мелкую фракцию;

– модификаторы;

– пластификаторы;

– вода.

Кроме этих компонентов в смесь могут быть добавлены разные вещества, которые увеличивают его антикоррозийные свойства, а также компоненты, которые препятствуют растрескиванию конструкции.

Характериатики материала

Прежде всего, при выборе любой строительной смеси необходимо обратить внимание на прочность сжатия. Этот показатель у самоуплотняющейся смеси довольно хороший. Разумеется, все зависит от состава, но он может быть таким – 30-90 МПа.

Кроме этого смесь обладает такими характеристиками:

– эластичность – 30-36 ГПа;

– показатель подвижности – П 5;

– устойчивость к низким температурам – F400;

– наличие пузырьков – 6 %;

– водонепроницаемость – от W 62.

Что касается технических характеристик, то у этой смеси имеется еще одно преимущество, которое отличает ее от обычной – это способность не расслаиваться даже во время продолжительного перемещения.

Пескоструйная обработка поверхности бетона – процесс и преимущества

Пескоструйная обработка поверхности бетона

Пескоструйная обработка – это метод текстурирования поверхности закаленного бетона на внутреннем дворике, стенах, колоннах, подъездных дорогах, полах для удаления краски или экспонирования агрегатов. Степень пескоструйной обработки варьируется от легкой очистки до операции глубокой резки, которая подвергает агрегаты примерно 2 см.

Оборудование, необходимое для струйной обработки, может меняться в зависимости от заданной глубины разреза. Если требуется только слегка удалить поверхность, то любой пескоструйный инструмент или оборудование могут правильно выполнить работу.

Однако, если обозначенная текстура требует довольно глубокого разреза, то мощность оборудования будет иметь существенное значение для успеха операции пескоструйной обработки.

Подходящее время для пескоструйной обработки

Правильное время для проведения работ – вопрос экономики. Бетонную матрицу легче разрезать в первые 24-72 часа после литья.

Процедура обработки бетона

Пескоструйная обработка бетона

Во избежание повреждений, вызванных пескоструйной обработкой, необходимо рассмотреть определенную меру в зоне пескоструйной обработки и вокруг нее. Например, удалите все объекты или предметы, которые могут быть перемещены, накройте элементы, которые нельзя вывести; окна и любые открытые поверхности вокруг рабочей зоны, чтобы защитить их и сохранить их чистоту. Если пескоструйная обработка выполняется в закрытых помещениях, таких как гаражи, то необходимо обеспечить достаточную вентиляцию. Работник должен использовать защитные очки, костюмы, оборудованные капюшоном, и респиратор, чтобы предотвратить вдыхание пылевых частиц во время пескоструйной обработки.

Существуют трафареты достижения определенной текстуры, поэтому эти трафареты должны быть зафиксированы до начала процесса пескоструйной обработки.

Закройте все клапаны машины для пескоструйной обработки и заполните его резервуар песком или другими доступными материалами, предназначенными для пескоструйной обработки, такими как сода, диоксид кремния, стальная стружка, стеклянный шарик и т.д.

Включите компрессор и установите низкое давление; возможно, от 275 МПа до 0,689 МПа. После этого начните пескоструйную обработку бетонной поверхности сверху вниз, чтобы обеспечить равномерное покрытие. Сопло должно находиться на расстоянии 30 см от поверхности до тех пор, пока бетон не будет правильно очищен и не будет достигнута необходимая текстура. Опытный оператор может быстро определить положение сопла для получения заданной поверхности. Используйте короткий всплеск песка для сложной области и широкие движения для других частей бетона. После завершения работы очистите поверхность сжатым воздухом.

Преимущества пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка предлагает множество преимуществ, которые включают:

  • Экономически эффективным
  • Предлагайте лучшие результаты по сравнению с другими традиционными методами
  • Очень быстрый процесс.

Морозостойкость щебня в строительстве

Морозостойкость щебня в строительстве

Морозостойкость щебня – важный критерий, который показывает, насколько долго материал прослужит, если будет с заметной периодичностью то замораживаться, то оттаивать, если будет происходить частый контакт с водой.

При проведении лабораторных экспериментов этот параметр проверяется числом циклов, в момент которых идет процесс оттаивания или заморозки. Узнать об этом показателе при покупке щебня можно по наличию маркировки на нем. Она обозначается буквой F. Рядом будет стоять обозначение таких циклов в цифровом эквиваленте.

ГОСТ говорит о процентной потере всей массовой доли щебня, которая не должна превышать конкретных значений.

Морозостойкость этого нерудного материала маркируется такими обозначениями:

F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400.

Каким именно критериям должен соответствовать этот материал, можно узнать из ГОСТа. Определение степени морозостойкости щебня – важный этап, поскольку он подскажет, отвечает ли он необходимым требованиям и можно ли его применять в той или иной области строительства.

Зимние противоморозные добавки в бетон

Зимние противоморозные добавки в бетон

Основным недостатком зимнего строительства, является низкая температура. Применение многих строительных материалов при температуре ниже нуля, становится затруднительным, а иногда и невозможным, это касается и бетонной смеси, которая особо уязвима к фактору минусовой температуры. Для гидратации (химический процесс, конечным результатом которого, является образование цементного камня) необходимо наличие молекул воды в их жидкой фазе, а при переходе температуры окружающей среды в минусовой диапазон, соединение молекул воды с вяжущим веществом цемента, существенно замедляется. Но как только температура достигает минус 3 градусов, этот процесс полностью прекращается, и бетон не получит требуемые прочностные характеристики. Чтобы сделать возможным использование бетонной смеси при минусовых температурах, в цементный раствор добавляются особые модификаторы, которые получили название — противоморозные добавки (ПМД).

Типы ПМД добавок

В зависимости от химических веществ, составляющих основу добавки, различают три типа (группы) модификаторов:

1 тип — антифризы, которые понижают температуру замерзания воды, но при этом слабо влияют на процесс гидратации;

2 тип — сульфаты. Значительно ускоряют структурообразование бетона, но при этом не имеют высоких антифризных свойств;

3 тип — противоморозные добавки-ускорители, которые значительно ускоряют твердение бетона, а также являются хорошими антифризами.

Как видно, из всех перечисленных групп, добавки, входящие в третью группу, являются самыми эффективными, так как обладают ярко выраженными свойствами модификаторов 1 и 2 групп. К ним относится карбонат кальция, хлористый кальций и другие.

Преимущества:

  • Морозоустойчивость строительных элементов, изготовленных из бетона, значительно увеличивается;
  • снижают влагопроницаемость, так как заполняют поры, тем самым препятствуют развитию коррозии внутри материала;
  • повышают пластичность бетона.

Недостатки:

  • Большинство добавок токсичны, поэтому вероятность получения травм при работе с ними увеличивается;
  • способствуют увеличению расхода цемента.

При использовании добавок, следует строго придерживаться инструкции по их применению, иначе бетон может не набрать требуемой прочности.

Хотя противоморозные модификаторы и имеют определённые недостатки, но они в значительной мере, перекрываются их достоинствами, что и подтверждается всё более широким их применением строительной индустрией.

Использование бетона в домашних условиях при строительных работах

Использование бетона в домашних условиях

Когда дело доходит до ремонта собственного дома, вам необходим готовый бетон. Конечно, можно вызвать квалифицированных специалистов из конкретной строительной компании с оборудованием для смешивания цемента. Это повлечёт за собой дополнительные расходы.

Но, если объём работ невелик, то будет нерентабельным арендовать и эксплуатировать целую машину и бригаду подрядчиков для этого, так как, при использовании техники нужно будет приобрести в два раза больше сухой смеси, чем необходимо, чтобы заполнить ёмкость промышленной бетономешалки (при малом количестве запуск техники невозможен).

Готовый бетон создан специально для небольшого объёма работ. Бетонная смесь поставляется в компактных мешках и сумках, что удобно и доступно по стоимости, а главное-не допускает излишек ненужного материала при строительных и ремонтных работах. Такой материал просто самостоятельно приобрести в специализированных торговых точках в розницу и доставить к месту проведения строительства.

Бетонную смесь каждый сможет подготовить самостоятельно. Не требуется наличие специального опыта при добавлении воды и смешивании всех ингредиентов и составляющих материалов. Для более крупных работ можно арендовать портативную газовую или электрическую бетономешалку, которая неприхотлива в обслуживании и использовании. Нужно просто выяснить пропорции (для необходимой вязкости) и последовательность действий, направленных на получение готового материала. Если вы добавили больше воды, то нужно просто досыпать в состав немного сухого порошка смеси. Перед началом работ не забудьте тщательно вымыть инструменты для смешивания, чтобы бетон не прилипал к ним – это значительно облегчит вам дальнейшую деятельность, позволит сэкономить время и бюджет.

Как правильно выбрать ячеистый бетон для строительства

Как правильно выбрать бетон для строительства

Как выбрать бетон? Главная проблема строительства дома. Однако выбор бетона зависит, скорее от вкуса покупателей. Ведь у любого бетона есть как достоинства, так и недостатки. И любой вид бетона (из представленных ниже) подходит для строительства.

Ячеистый бетон включает в себя 4 типа (на каждом из них остановимся позже):

  • Керамзитобетон;
  • Газобетон;
  • Пенополистиролбетон;
  • Пенобетон.

Многие потребители уверены, что ячеистый бетон – ненатуральный материал, поэтому сомневаются в его качестве. Однако он признан экологически чистым и природным материалом, который используется в странах Европы.

Пенополистиролбетон

Такой бетон нашел свое признание во Франции, Испании и Италии, а теперь «пришел» и в Россию.

Из достоинств можно выделить долговечность, наибольшую экологичность, морозоустойчивость, низкую сорбционную влажность, хорошую теплопроводность. Помимо этого, он хорош для растяжений и изгибов; не подвергается воздействию растворителей.

Такой бетон подойдет для строительства коттеджей, а также для надстройки дома, теплоизоляции стен/пола/чердака и утепления фасада. Помимо строительства его можно применять для создания небольших форм архитектуры.

Керамзитобетон

Этот бетон считается самым легким. Все из-за того, что в качестве его заполнителя выступает керамзит. Из такого бетона выполняются несущие конструкции, так же он используется для теплоизоляции или в качестве заполнителя.

Здание уменьшается в весе до тридцати процентов, с учетом использование керамзитобетона.

Недостаток: низкая теплопроводность.

Преимущества: прочность и «долговечность», высокая морозоустойчивость.

Газобетон / пенобетон

Несмотря на то, что материал разный, их частенько путаю не только частные потребители, но и строители. Хотя это не удивительно, ведь их свойства и преимущества схожи.

В чем отличия? Во-первых, газобетон немного прочнее, чем пенобетон. Во-вторых, газобетон не может использоваться в местах с повышенной влажностью, в отличие от пенобетона, который отличается низким водопоглощением.

Оба типа бетона могут похвастаться высоким качеством и прочностью, а так же долговечностью. Однако они нуждаются в особых технологиях укладки, только при соблюдении всех правил, они смогут держать качество.

Преимущества: поддержка постоянной влажности внутри помещения, за счет поглощения и отдачи влаги.

У данных типов ячеистого бетона наилучшая теплоизоляция. Обусловливается она огромным количеством мелких пор.

Стеклопластиковая арматура – старый знакомый в новом качестве

Стеклопластиковая арматура для армирования

Современные разработки в области строительных материалов часто являются ответом на запросы строителей, ищущих более простые и экономически выгодные решения, позволяющие работать легко и быстро. Одним из таких решений является применение стеклопластиковой арматуры при устройстве фундамента.

Это довольно новое направление в использовании стеклопластика, пока еще полностью не изученное. Однако оно настолько пришлось по вкусу строителям, что уже сегодня арматура из этого материала весьма востребована на строительном рынке.

Стеклопластик – материал прочный, но, в то же время, очень гибкий. Разорвать его практически невозможно. Армировать им начали еще в 60-х годах 20 века. Но, поскольку материал был очень дорогим, то применяли его только при строительстве в особо суровых климатических условиях. Там, где опасность коррозии могла обернуться трагедией для большого количества людей. Например, так изготавливались опоры мостов для высокоширотных районов.

Сегодня стеклопластик стал более доступным по стоимости, и его используют более широко. Арматура из него выпускается в бухтах и имеет диаметр от 4 до 32 мм. Самыми востребованными размерами арматуры являются диаметры 6,8 и 10 мм. Арматура представляет собой гибкий основной стержень, вокруг которого расположены волокна. Промежутки между волокнами заполняются специальным наполнителем. В результате получается целостная структура.

Полученный и смотанный в бухты материал легко перевозить к месту использования. Бухты невелики и поместятся даже в небольшой автомобиль.

Вес стеклопластика в 4 раза меньше веса аналогично материала из стали, что позволяет более быстро производить работы с его использованием.

Главный бич стальной арматуры – коррозия, быстро приводящий в негодность железобетонные конструкции, в данном случае с использованием материала из стеклопластика полностью отсутствует. Стеклопластиковая арматура не боится воды и других агрессивных сред. Поэтому, при устройстве фундаментов с ее использованием можно применять бетоны с различными присадками.

Стеклопластик – диэлектрик, ему не страшны электрические разряды молний, радиоволны его не замечают, как преграду.

Материал превышает сталь при воздействии растягивающих усилий в 2-3 раза.

Стеклопластиковая арматура для фундамента

Арматуру из стеклопластика не нужно резать. Стальную арматуру режут для удобства транспортировки. Затем ее приходится сваривать в единую конструкцию. Каждый сварной шов ослабляет прочность всей конструкции. С арматурой из стеклопластика сварка, как отдельная операция, не применяется.

Бетон с использованием арматуры из стеклопластика получается без трещин, так как такая арматура не имеет резких колебаний размеров в зависимости от температуры окружающей среды.

Купить стеклопластиковую арматуру можно в таком количестве, сколько ее требуется, исходя из расчета.

Но, как и у каждого материала, у стеклопластиковой арматуры есть и свои недостатки (хотя их гораздо меньше, чем достоинств).

Главным недостатком является малая прочность при воздействии усилий, заставляющих материал работать на излом. Также есть данные, что стеклопластиковая арматура плохо работает при нагрузке растягивающими усилиями. Пока достоверной информации по этому материалу в этом плане нет, строители используют его на свой страх и риск.

Ясно одно, что арматура из стеклопластика хороша там, где есть высокий риск коррозии.

Как решить какой бетон подходит для вашего дома?

Как выбрать готовую бетонную смесь

Ремонт дома или строительство дополнительных объектов на вашем приусадебном участке, не только связано с расходами, но и с рядом важных решений. Если вы рассматриваете использование цемента, как основную часть проекта здания, то вам следует вооружиться знаниями о качественных характеристиках строительных материалов и решить, какой тип бетона нужно использовать.

Различают несколько типов этого материала и очень важно обладать знаниями о каждом из них, прежде чем сделать покупку. Существуют следующие типы бетона:

– Сухая готовая смесь: этот сухой цемент, поставляется в мешке, в который можно сразу добавлять воду для изготовления. Его используют для самых разнообразных (особенно небольших) проектов. Такой выбор очень популярен, потому что его легко смешать и сразу применить на практике.

– Готовое смешивание: этот тип компакта предлагается уже смешанным с водой. Его легко использовать сразу после приобретения. Компания по производству этого типа, доставляет его и сразу заливает. Это приемлемо для проектов малого и среднего бизнеса.

– Компакт материал, готовый к смешиванию: доставляется вместе с ёмкостью для смешивания и он сразу готов к использованию. Применяется при строительстве одного крупного объекта. По стоимости это немного выше, но хорошо и удобно для создания фундаментов и крупных цементных плит.

– Укомплектованные сухие материалы для смеси: этот тип используется теми, кто готов самостоятельно смешивать бетон, рассчитывая необходимый объем и массу смеси при строительстве объекта.

Основные его виды декоративного монолитного бетона:

  • Выравниватель: этот тип бетона способен к обработке различных форм и видов объектов и их составляющих и используется для выравнивания поверхностей, стен. Применяется как для классического дизайна, так и в обработке более современных конструкций. Выбор зависит от того, насколько хорошо он будет сочетаться с дизайном остальной комнаты и других помещений.
  • Штемпелёванный бетон: этот тип популярен в применении ремонта и строительства полов. Добавляет приятный декор в оформление и является доступным. Его наносят на старую бетонную поверхность.
  • Пескоструйная обработка бетоном: этот тип твердого применения включает в себя измельчённые частицы песка, вкраплённые в поверхность бетона, для создания чувственной текстуры и облагораживания. Применяя его необходимо пользоваться маской для защиты от вдыхания микрочастиц. Это дорогостоящий вариант, но, по завершении работ, вы получите отличный результат.

Выбирая соответствующий вид бетона для вашего проекта, вы не только должны выбрать понравившийся вам материал, но и знать, подходит ли он для этих работ.

Кроме того, вы должны быть уверенны, что сможете изготовить и применить его самостоятельно. В противном случае лучше обратиться к специалистам-профессионалам.

Опалубка своими руками

Опалубка своими руками

Опалубка является временным строением и придумана сугубо для облегчения процесса строительства. В этой статье мы соорудим вас несколькими советами и рекомендациями, которые покажут вам, что сделать её самому– это не так сложно, как кажется.

Строение опалубки очень простое, она состоит из самой палубы, опор, которые поддерживают ее (это могут быть стойки, рамы, подкосы и так далее) и, конечно, крепежных элементов.

Чтобы обеспечить бетонной конструкции нужную нам форму, опалубка должна прилегать к бетону. От того насколько монотонно бетон заполонил ее, зависит качество исходной конструкции. Крепежные элементы и подпорки обеспечивают устойчивость нашей опалубки, заставляет ее находиться в нужном положении вплоть до того, как бетон засохнет окончательно.

Построка опалубки своими силами требует абсолютной чистоты грунта. Перед тем, как начать установку, следует очистить грунт от льда, снега и всевозможного мусора. Также поверхность грунта должна быть идеально выровнена, перед тем, как переходить к установке опалубки своими руками, нужно проверить грунт на наличие различных впадин и бугорков.

Самый частый вид опалубки изготавливается из щитов необходимого размера (сооруженных из досок). Чтобы достичь нужного размера щитов, примените деревянный брус. Если вы собираете опалубку своими руками на горизонтальной плоскости, можете произвести крепление ее частей с помощью скруток проволоки, рамок или деревянных стяжек. Если вы собираетесь создать свою опалубку с помощью системы балок или перекрытий, вы должны собирать опалубку по строечно-балочной конструкции.

Такой способ постройки ее своими руками весьма распространен, но у нее есть свои недостатки. Практически во всех случаях элементы такой конструкции нельзя будет использовать по второму кругу. Если высота опалубки не превышает 200 мм, вам нужно использовать доски в ширину 40-50мм. Не забудьте обеспечить двустороннюю фиксацию. С внутренней стороны опалубка фиксируется распорками, а с внешней колышками крепления, которые должны плотно прилегать к конструкции и твердо быть вбитыми в землю. Длина их должна составлять 400 мм. Наполовину он должен находиться под землей, чтобы суметь принять давление всей бетонной массы.

Для создания опалубок своими руками, которые имеют высоту от 200 до 500 мм используется более надежная фиксация. На этот раз распорка должна быть изготовлена из бруса сечением 50 х 50 мм, а с наружной стороны нужно соорудить конструкцию из подкосов, колышек и прижимных досок, которые примут боковое давление.

Важно проверить щиты опалубки на наличие щелей. Если такая щель имеется и не превышает 3 мм, то она легко исчезнет после обработки опалубки водой. Смачивание водой производится прямо перед укладкой бетона. Если вы обнаружили щель побольше – рекомендуем обработать ее паклей. Если же вы обнаружили у себя в сооружении щель размером больше 10 мм – ее обязательно нужно заделать рейками.

Стеклоизол на рынке строительства

Стеклоизол на рынке строительства

Стеклоизол стоит относить к группе гидроизоляционных материалов. Чаще всего находит свое предназначение в таких целях, как гидроизоляция крыши и из-за этого его применяют как кровельный материал.

С его использованием также строятся бассейны и обустраиваются комнаты с влажным помещением, которые нуждаются в хорошей гидроизоляции.

Стеклоизол имеет важное значение на рынке стройматериалов. Но сейчас популярна только одна компания, которая занимается разработкой и производством этого материала.

Его можно приобрести разной длины, например, от девяти до пятнадцати метров, но ширина остается всегда один метр. Цена у этого материала разная и это зависит от марки. И составляет она от 33 до 57 рублей за 1 кв. м. А 9 м. рулон с присыпкой стоит около 500 рублей в то время, как без присыпки стоимость более 300 рублей.

Перед покупкой стеклоизола необходимо посчитать сколько его надо, и с каждой будут напуски размерами двадцать сантиметров. Но не стоит забывать, что сама укладка будет идти внахлест и на рулоне уже будет выделена полоска, у которой ширина десять сантиметров.

Сама укладка происходит в пять этапов. Сначала происходит очистка поверхности материала от мусора. Затем на поверхность из бетона накладывается праймер одним слоем, так чтобы все выбоины заделались. А на поверхности из дерева уже пригодится обрешетка, сделанная из досок, которые накрываются мастикой из полимера. Дальше следует кройка материала на рабочем месте, но обязательно стоит учитывать нахлесты с напусками. Выполнять такую работу надо вместе. Сам стеклоизол нужно нагревать лампой, потому что это обеспечивает хорошую сцепку материалу. Но могут появиться пузыри. Чтобы их избежать стоит прокатывать катком или же трубой, у которой диаметр двадцать сантиметров.

В зимний период ни в каких условиях нельзя работать с этим материалом, ввиду своей хрупкости и ломкости. Стоит забыть про работу во время плохой погоды, например, если это дождь или ветер, потому что во время рабочего процесса используется паяльная лампа.

Сегодня, из-за популярности и огромного спроса на этот материал, принято его называть аналогом рубероида, который был популярен раньше. Сейчас он занимает важное место среди других гидроизоляционных материалов, но этого не было, если бы не его средняя цена, хорошая надежность и укладка. И из-за этого следует, что стеклоизол является альтернативой бикростома, с которым они очень схожи.

Стеклоизол, как гидроизоляционный материал, обладает отличными техническими характеристикам и его можно отнести к списку лучших материалов своего типа. А он такой популярный из-за своей биостойкости, то есть не пострадает из-за ультрафиолетовых лучей. Имеет водостойкость и способен прослужить 20 лет и более. Но огромный плюс – это небольшой вес, что облегчает в разы работу.

Подводное бетонирование

Подводное бетонирование

Рассмотрим особенности технологии подводного бетонирования. Эта технология основана на свойстве цементного раствора твердеть не только на воздухе, но и в воде. Поэтому при возведении некоторых гидротехнических сооружений и мостов закладка производится способом укладки бетонной смеси в опалубку без откачки воды. В этих случаях свежеуложенную в конструкцию бетонную смесь следует оберегать от размывающего действия воды. Для этого бетонируемую конструкцию сооружения ограждают от водотока шпунтовыми стенками.

Для подводного бетонирования часто используется метод вертикально перемещающейся трубы. По этому способу бетонная смесь укладывается в опалубку, расположенную под водой, при помощи металлических труб, которые перемещаются только в вертикальном направлении. Процесс бетонирования организуется следующим образом. После устройства шпунтового ограждения, опалубки и подмостей к блоку рамы подвешивают металлическую трубу со вставленной в нее воронкой с таким расчетом, чтобы по мере бетонирования ее можно было поднимать при помощи лебедки. Труба собирается из отдельных звеньев, поэтому в случае ненадобности ее можно легко укоротить.

Способы подводного бетонирования

Перед началом укладки бетонной смеси трубу опускают в вертикальном положении на основание бетонируемой конструкции. Затем воронку отделяют от трубы заслонкой и подают в нее бетонную смесь. Когда воронка окажется доверху наполненной бетонной смесью, заслонку открывают, а трубу в это же время немного приподнимают и бетонная смесь устремляется по трубе вниз, вытесняя на своем пути воду. Далее смесь начинает вытекать из трубы и поднимается на высоту до 1 м над ее нижним торцом. При непрерывном поступлении бетонной смеси труба должна приподниматься на протяжении всего времени бетонирования, чтобы всегда оставался слой бетона над низом трубы толщиной не менее 1 м. Таким образом, до конца бетонирования с водой будет соприкасаться одна и та же поверхность смеси, благодаря чему устраняется вредное влияние излишнего количества воды на бетонную смесь.

Правила техники безопасности при возведении инженерно-коммуникационных сетей (подземельное сооружение)

возведении инженерно-коммуникационных сетей

Осуществление процессов по установке перехода следует выполнять, строго соблюдая указания техники безопасности, пожарную безопасность, охрану труда, соответственно к строительным действующим законным требованиям и нормативным актам организаций.

Руководство является ответственным за выполнения условий технической безопасности, охраной труда, за промышленную санитарию, пожарную безопасность, экологическую безвредность проведенных операций.

Охрану труда рабочего персонала можно обеспечить с использованием нужных приборов для индивидуальной защиты, выданной со стороны администрации. Приспособлением индивидуальной защиты можно считать специальные одежды и обувь, перчатки и д.р. также, выполняются меры коллективной защиты рабочего персонала, путем сооружения ограждений, освещая территорию, обеспечив вентиляцию, с помощью защитных и предохранительных установок и других необходимых приборов. Охрана труда гарантируется предъявлением санитарно-бытовых условий рабочей зоны. Для рабочего персонала нужно создать необходимые условия труда, питания и отдыха.

Утвержденные решения по условиям техники безопасности следует отражать в организационно-технологической схеме по реализацию работы. Во время осуществления задач нужно учитывать все принятые решения.

Сроки завершения строительных процессов, последовательности работ, потребности к трудовым ресурсам следует установить, учитывая обеспеченность безопасному провождению работы и время на соблюдения действий, которые помогут безопасно выполнять работы, чтобы выполняемая задача не стала источником производственных опасностей, следует строго соблюдать правила безопасности труда, для одновременно осуществляемых и последовательных процессов.

Во время реализации метода и последовательности реализации процедур нужно отметить опасные участки, которые могут возникнуть во время строительства. Во время осуществления строительных процессов в таких опасных участках, следует предусмотреть дополнительные меры предосторожности для защиты рабочего персонала. Например, на границах опасной территории следует устанавливать защитно-предохранительное и сигнальное ограждение, поставить предупредительную надпись, хорошо замечаемую в любое время дня.

Помещения, санитарно-бытового предназначения, автомобильные и пешеходные пути не должны находиться в опасных участках. Если автомобильное шоссе находится в зоне работы автокрана, перемещения тяжестей, помимо защитных и сигнальных ограждений следует устанавливать и дорожный знак о ближайших въездах в опасный участок.

Строительную технику следует размешать так, чтобы полностью обеспечивались свободные пространства, для полного обзора рабочей зоны и управления техниками, соблюдая условия безопасного расстояния агрегатов, специальных строительных приспособлений и штабеля груза.

На рабочей площадке должны находиться составленные Графики движения основной строительной техники по строительным объектам.

Строительную площадку следует освещать нужным образом, чтобы обеспечить безопасность произведение строительства. Освещения зоны предусматривается рабочего, охранного и аварийного направления. На рабочей зоне в скважине используется электроосвещение, расчетом напряжения не более 11 В.

Процессы монтажа, демонтажа и перемещения специальных технических приборов нужно выполнить в соответствии с технологической картой, под руководством ответственного лица, за безопасностью осуществления указанной работы. Реализация указанных процессов запрещается во время грозы, и ветра, усилием больше 16 м/сек.

Специфика правильного оштукатуривания пола, стен и потолка

Оштукатуривания пола, стен и потолка

Каждому начинающему строителю или просто любителю, взявшемуся за собственноручное выполнение ремонта в квартире понятно, что качество с конечным результатом зависит во многом, определяется качественными подготовительными работами.

Прежде всего, от грамотно правильно выровненного потолка, стен и пола.

Сегодня это делается множеством способов, но выравнивание штукатуркой заслуженно считается наиболее простым, доступным , распространенным и в то же время надёжным и качественным способом выравнивания поверхностей.

Тем не менее, для более качественного выполнения из инструментов понадобятся: строительный шпатель, тёрка, уровень, маячный профиль, валик, специальный треугольник, а ещё наждачная бумага с правилом.

Кстати, штукатурка изначально относится к сложным и трудоёмким работам, а потому, сейчас, всё чаще используют механизированную штукатурку (оборудование «набрасывающее раствор на поверхность), существенно облегчающую и ускоряющую процесс выравнивания поверхностей.

Когда оштукатуривание делается вручную, то перед началом работ обрабатываемую поверхности (-ь) ну тщательно очищаются (-ся) от старых отделочных материалов и обрабатывается грунтовкой.

Причём тип грунтовки выбирают с учётом материала (кирпича, бетона, газо -, пено, шлакоблоков и т.д.).

Полезно знать, что грунтовка способствует укреплению материала с одновременным повышением влаготталкиваемости.

Затем определяется кривизна стен использованием как минимум полутораметрового строительного уровня с дальнейшей установкой маяков, то есть деревянных или стальных реек определяющих выравниваемые поверхности. Кстати, таким образом, вы сэкономите не, только, много сил и времени, но и добьётесь наилучшего выравнивания поверхностей (-и).

Далее наносится непосредственно сама штукатурка.

Заметьте, что наилучший вариант, это- применение безвредной для человека экологически чистой гипсовой штукатурки.

Более того, раствор эластичный, что облегчает работу с ним, да и сохнет быстро, не образуя трещин. Кроме этого, не нужно устанавливать армированную сетку, благодаря чему значительно уменьшается затрачиваемое на проведение штукатурных работ.

Штукатурка наносится в несколько этапов.

Вначале размешивается готовая или подготовленная смесь и после пятнадцатимитинутного ожидания снова перемешивается.

После этого готовая штукатурка, наносится меж маяков не одним, а двумя- тремя слоями.

Помните, что следующий наносится только после высыхания предыдущего.

Очень важно работать при температуре не менее 10 Сo.

В случае правильного выполнения оштукатуривания потолок со стенами будут идеально ровными и абсолютно подготовленными к дальнейшим отделочным работам.