Бетон - основа основ!
Заказать звонок
8 (495)960-85-71
пн.-вс. с 8:00 до 24:00, доставка круглосуточно
Главная / Записи от: 'prombeton'

Как правильно законсервировать стройку: консервация фундамента

Консервация фундамента

Строительство жилого дома длительный процесс, не редко он занимает два или даже три года.Чтобы в условиях перепада температуры и влажности не повредить то, что уже построено, важно правильно консервировать стройку на зиму. Не редко такой подход к строительству обусловливает архитектурно строительное проектирование, когда по технологическим нормам необходимо выдержать определенный срок после заливки фундамента, проводить роботы лишь при плюсовой температуре воздуха, или у застройщика появились финансовые проблемы.

Наиболее правильный подход к строительству зданий обеспечивают строительные нормативы, при котором график строительных работ изначально предусматривает определенную цикличность:

– Нулевой (строительство фундамента)-консервация на зиму;

– Строительство коробки здания (каркас, кровля)-консервация на зиму;

– Внутренние роботы (отделочные, инженерные роботы)-пуск в эксплуатацию.

Все специалисты согласны во мнении, что для создания качественного фундамента важно, чтобы бетон набрался нужной проектной крепости, и произошла естественная усадка конструкции. При таком подходе дополнительные затраты на строительство снизятся до минимума, как и риск разрушения возведенных конструкций. Если же по непредвиденным обстоятельствам строительные роботы прервались в середине циклов, следует уделить максимум внимания консервации объекта.

Понятие зимней консервации фундамента.

Особенно важно сохранить фундамент-от его качества будет зависеть итоговый результат, а недостатки конструкции впоследствии будет очень сложно исправить, и на это потребуются дополнительные финансовые затраты. Этот процесс представляет собой проведение дополнительных работ, призванных обеспечить сохранность конструкции, защитить ее от разрушительного воздействия влаги при резких понижениях температуры окружающей среды. Попадая в поры и трещины фундамента, зимой замерзшая вода увеличивается в объеме и разрывает даже такой прочный материал, как бетон. Это и представляет основную опасность, ведь разрушенный фундамент уже будет неспособен нести нагрузку, которую предусматривают типовые проекты домов.

Мероприятия по консервации будут различаться в зависимости от качества и типа строительной конструкции, характера грунта, количества и высоты стояния грунтовых. Наибольшая опасность разрушения фундамента существует при плотных пучинистых грунтах, на легких проницаемых почвах риск разрыва конструкции уменьшается. Правильно определить характер грунта очень сложно, в этом случае лучше обратится за помощью к специалистам, осуществляющим проектирование домов и сложных строительных объектов.

Типы фундаментов:

Большего внимания требуют ленточные фундаменты, а свайные и столбчатые варианты конструкций более неприхотливы, они не требуют проведения таких сложных мероприятий по консервации. Тип фундамента, в свою очередь, зависит от возможности застройщика заказать проект дома, в котором были бы учтены все нюансы местности, и решения архитекторов, оценивающих климатические особенности региона и проектную нагрузку на основание будущего задания. Свайные и столбчатые фундаменты устанавливают в сложных климатических зонах, когда ленточные конструкции не выдерживают высокой влажности и низких температур. У свайных конструкций достаточно много недостатков, поэтому в большинстве регионов предпочтение отдается ленточным фундаментам, уложенным с соблюдением всех технологических норм и этапов проведения робот.

Определение и общая классификация бетонов

Определение и общая классификация бетонов

Бетон. Этот строительный материал известен каждому человеку. Вначале бетон имеет жидкую консистенцию, затем происходит отвердевание и материал переходит в твёрдое состояние.

Для изготовления бетона обычно используют четыре основных компонента: цемент, песок, воду и заполнитель. Из всех составляющих бетонной смеси именно заполнитель определяет основные характеристики бетона.

В статье рассмотрены основные свойства, по которым классифицируют бетон.

По видам работ

Бетонные смеси прежде всего различаются по видам работ, для которых они предназначаются.

Чаще всего бетон применяется при общестроительных работах. Такой бетон делают по стандартной технологии, используя самые обычные компоненты.

Бетон, к которому предъявляются повышенные требования, используют при дорожном строительстве, а также при возведении гидротехнических сооружений.

Бетон более высокого класса используют при строительстве мостов и различных путепроводов.

В необходимых случаях при изготовлении бетона применяют технологию, позволяющую ему выдерживать длительное воздействие высоких температур.

Разделение материалов по плотности

Основной характеристикой бетона строители считают его плотность. По этому признаку различают тяжёлый и лёгкий бетон.

Лёгким считается бетон, имеющий плотность от 500 до 2 000 кг на 1 куб. м. Такой бетон применяют для изготовления плит перекрытия, бетонных ограждений и других малоответственных конструкций.

При строительстве более ответственных конструкций используют тяжёлый бетон, характеризующийся плотностью до 3 000 кг на 1 куб. м.

Отметим, что существуют и особо тяжёлый бетон, имеющий плотность более 3 000 кг на 1 куб. м. Применяются такой бетон крайне редко. Из него строят такие объекты как атомные электростанции, пусковые установки для ракет, плотины, дамбы и прочее.

К лёгким бетонам относится и так называемый ячеистый бетон, который при относительно невысокой плотности применяется даже при строительстве многоэтажных зданий.

Характеристики по уровню вязкости

Бетон классифицируют также по вязкости. Это свойство бетона определяется вяжущим веществом, используемым при изготовлении бетонной смеси. Наиболее распространённым вяжущим веществом является цемент.

Существуют силикатные бетонные смеси, в которых вяжущим веществом является известь или кварцевый песок. Изготавливают силикатный бетон в специальных автоклавах и применяют при производстве элементов домов на домостроительных комбинатах.

Гипс тоже может применяться в качестве вяжущего компонента смеси. Такой бетон предназначается для эксплуатации только в сухих местах.

Существуют бетонные смеси на основе шлака или щёлочи. В качестве вяжущего вещества в них используют жидкое стекло.

В последнее время стали достаточно часто применяться бетонные смеси на основе полимеров.

По применяемому заполнителю

Наиболее часто применяемыми заполнителями для бетонных смесей являются щебень, гравий и каменная крошка. Эти заполнители имеют свою классификацию, различаются по прочности и определяют плотность бетона.

В качестве заполнителей могут использоваться: щебень, изготовленный из пород высокой прочности, отходы металлургической промышленности, лёгкие горные породы, например, туф, а также целый ряд искусственных материалов.

Для придания бетону особых свойств разработаны технологии его изготовления с применением специальных заполнителей. Например, для изготовления бетона, устойчивого к радиоактивному излучению, используют металлический заполнитель. Бетон, устойчивый к высоким температурам, изготавливают с применением стекла в качестве заполнителя. В зависимости от используемого заполнителя различают следующие бетоны:

• Ячеистые. В таких бетонах пустоты между зёрнами составляют не более 5% всего объёма.

• Плотные, в которых пустоты занимают от 5 до 80%.

• Когда пустоты между зёрнами занимают более 80% объёма, то такие бетоны называют пористыми.

Условия отвердевания

Существует ещё одна важная характеристика, по которой классифицируют бетон – время и условия отвердевания.

Обычно бетон твердеет естественным образом при положительной температуре окружающего воздуха. Считается, что полностью бетон отвердевает через несколько недель.

Разработаны специальные технологии, ускоряющие процесс отвердевания. Например, создание повышенной температуры при атмосферном давлении, либо обработка сырого бетона в специальных автоклавах.

Как изготовить отмостку вокруг дома самому

Как изготовить отмостку вокруг дома самому

Даже самый массивный фундамент с течением времени поддается воздействию влаги, которая постепенно повышает нагрузку на систему дренажей и слой гидроизоляции. Чтобы компенсировать такое негативное воздействие, следует выложить вокруг дома – отмостку.

Отмостка играет значительную роль – защита основания от влаги. Она должна обязательно присутствовать с самого начала сдачи строения.

Покрытие площадки возможно создавать из таких материалов как: кирпич, бетон, керамогранит, камень. Основа покрытия – сыпучий материал, который выбирается исходя из вида верхнего пласта. Это может быть песок, керамзит, щебень и служит своеобразной подушкой, то есть выравнивает нижнюю поверхность. Данный слой насыпают толщиной 25-30 см, для особо прочных покрытий – не более 10 см.

Как сделать вариант полосы из бетона:

– Сначала делается разметка необходимого участка вокруг дома, с учетом того, что она должна выходить за пределы крыши с выступом.

– Снимается слой почвы примерно на штык лопаты – около 30 см и площадь уплотняется.

– Затем нужно поставить опалубку, которую засыпать глиняным пластом и слегка утрамбовать.

– Новый слой – песок в 10 см поливают водой, уплотняют. Особо тщательно заделывается при этом промежуток рядом с фундаментом.

– Участок нужно засыпать щебнем или галькой слоем 7-8 см.

Опытные мастера советуют обработать почву под покрытием гербицидами, чтобы в будущем растения не пробивались наружу. Это может постепенно разрушать отмостку и даже навредить фундаменту постройки.

– укладку нужно проводить с небольшим наклоном со стороны здания. Так воды от стен будут стекать. Для варианта из камня угол наклона – 5-10 град. Для асфальта – 3-5 град.

Советы

Для усиления прочности укладки можно полосу армировать металлической сеткой.

– Там, где находится соединение с цоколем, рекомендуется устроить температурный шов для компенсации деформаций. Его ширина – 1-1,5 см. Его эффективно заполнить строительным герметиком.

– Такие же компенсационные швы проделываются по всей полосе в поперечном сечении с шагом 2-3 м и обязательно по углам. В углубления вставляют деревянные дощечки, промазанные битумом.

На последнем этапе производится заливка цементного раствора. Что интересно – рейки в этом случае будут выполнять роль маячков и бетон от них легко разровнять.

В довершении процесса всю площадь готовой поверхности следует накрыть тканью и периодически поливать ее водой. Через неделю, если работы выполнялись правильно, защитный участок будет готов.

Совет

Если дом стоит на грунте, который называется пучинистым, то покрытие необходимо будет утеплить. Но это касается только почвы под ней, которая начнет зимой промерзать. При этом сама конструкция будет давить на стены дома, причем неравномерно. Для утепления хорошо подходит теплоизолятор – экструдированный пенополистирол. Однако для покрытия камнем он не годится. Верхний слой должен быть сплошным – асфальт, плитка, бетон.

Многие хозяева используют данную территорию в качестве пешеходной дорожки около дома, что является весьма практичным подходом. Только ширина отмостки в этом случае должна быть не менее одного метра.

Установка цоколя и устройство отмостки

Установка цоколя - Устройство отмостки

Между фундаментом здания и основанием площади стены размещен цоколь. Цоколи делают западающими, выступающими и в стене. Строительные материалы конструкции должны быть прочными и иметь высокое сцепление. Устойчивость к высокой влажности и низкой температуре – основные характеристики используемого сырья. Такие, например, камень или бетон. 

В цоколе для вентилирования воздуха необходимо предусмотреть проемы. Их диаметр должен быть не менее 12-15 см с расположением каждые 3 метра. В теплое время они обеспечат циркуляцию воздуха и проветривание, а в холодный сезон отверстия необходимо закрыть. 

Один из видов цоколя – завалинка. Делается на расстоянии не менее 15 см от стены из обработанного дерева. Сначала устанавливается опалубка. Пустота наполняется бетоном или смесью из глины и цемента. Наполнитель накрывается доской и сверху крепится отлив. Другой вид цоколя – забирка. Возводится при столбчатом фундаменте. Между его столбами устанавливается перегородка из дерева, обработанного предварительно влагоотталкивающим средством. Ее высота равняется расстоянию от уровня почвы до верхнего уровня стены. Заполняется забирка материалом с низкой проводимостью тепла и высокой стойкостью к влаге. Далее цоколь утепляется. Если в цоколе предусмотрены коммуникации, выходы для них нужно утеплить. 

Цоколь (и фундамент, в том числе) необходимо оградить от негативного действия осадков. Для этого предусмотрены отмостки. По всему периметру фундамента на глубине не менее 15 см и шириной 1 м срезается верхний слой почвы. Полученный ров обкладывается и утрамбовывается слоем глины. На нее помещаются плиты из бетона или камень. Заливается все бетоном. Обязательно нужно предусмотреть угол наклона для стекания воды. 

Надежным материалом для постройки отмостки является также железобетон. Вырезается слой почвы глубиной 15 см и шириной на 25 см длиннее края крыши. Дно выкладывается слоем влажного песка (около 7 см) и уплотняется. На песок выкладывается арматура из стали. Сверху все заливается бетоном и выравнивается под уклоном от стены. Ровно уложенный раствор посыпается сухим цементом или смазывается густым раствором высотой 3 мм. 

Для улучшения отвода осадков по периметру отмостки необходимо оборудовать канавки и направить воду от постройки. 

Окончание работы с цоколем является его оштукатуривание. Для декора его можно обложить плиткой. 

Работы с бетоном заливаем бетонный пол

Работы с бетоном заливаем бетонный пол

После завершения основных подготовительных работ по укладке бетонного пола, в частности, шлифования и удаления пылевого слоя с будущего основания бетонного покрытия, а также утрамбовки песчаной подушки при укладке пола непосредственно на грунт, необходимо установить гидроизоляционный слой для защиты бетона от влаги. Для этих целей используются гидроизоляционные материалы, такие как полимерные или битумные мембраны, поставляемые в рулонах. В случаях небольшого частного строительства на сухих почвах достаточно установить гидроизоляцию из толстого полиэтилена. Гидроизоляционные материалы, применяемые в строительстве, служат для защиты бетонного основания от впитывания воды из свежеуложенного бетонного покрытия или, в случае, когда укладывают бетонные полы прямо на грунт, для препятствования капиллярного подсоса воды из грунта в бетонное покрытие.

После установки гидроизоляции на основание, проводят монтаж опалубки, которую также покрывают гидроизоляционным слоем для защиты пола от грунтовых вод, и закладку железной арматуры. Далее начинается непосредственно укладка бетона.

Оптимальным вариантом доставки бетона считается его транспортировка в автобетономешалке прямо к месту укладки. При отсутствии возможности транспортировки бетона прямо к месту заливки обычно применяют бетононасос по которому осуществляется доставка бетона от машины к месту проведения работ.

После укладки бетона в нужном месте начинается процесс разравнивания и уплотнения бетонной массы. Этот процесс осуществляется посредством поверхностного или глубинного вибрационного механизма, в случаях малого или частного строительства применяются виброрейки. Выравнивание поверхности – важный этап формирования прочной ровной поверхности бетонного пола, при выравнивании используется правило ориентирования по маякам. Маяки устанавливаются на расстоянии 2 м друг от друга при нанесении бетонной смеси до половины требуемого уровня и представляют собой бетонные холмики. В каждый холмик-маяк устанавливают рейку с заранее нанесенной по результатам нивелировки риской, а риски в процессе выравнивания совмещаются с общим уровнем закладки.

При использовании виброрейки до начала работы по заливке бетона нужно установить направляющие на отметке 0 – уровня, на котором будут бетонные полы. На установленные по периметру направляющие устанавливается виброрейка. После заливки бетона на несколько сантиметров выше виброрейки проводится протягивание виброрейки вдоль направляющих, этот процесс обеспечивает выравнивание и уплотнение поверхности бетонного пола. Далее следуют работы по защите покрытия от быстрого высыхания поверхности с целью предотвращения образования трещин.

Промышленные полы, их достоинства и сфера применения

Промышленные полы их достоинства и сфера применения

Традиционные бетонные полы имеют ряд недостатков, обусловленных высокой влагопоглощающей способностью бетона и его уязвимостью к разнообразным внешним воздействиям. В бетон интенсивно впитываются вода, химические вещества и нефтепродукты, вследствие чего он быстро приходит в негодность. Даже самые прочные конструкции могут трескаться при высоких механических нагрузках, а на их ремонт требуются достаточно большие расходы. Чтобы решить эти и другие проблемы, разработана технология укладки промышленных полов.

Метод заключается в нанесении дополнительного покрытия на базовый бетонный пол. Тонкослойные (окрасочные) покрытия на основе цемента и полимеров придают конструкции отличные гидроизоляционные свойства, защищают от химических воздействий, повышают антискользящие характеристики. Толстослойные покрытия нивелируют дефекты основания, образуют идеально ровную поверхность с высокими прочностными показателями.

Промышленные полы могут использоваться в самых разных сферах:

– цеха предприятий;

– офисные помещения;

– магазины, торговые центры;

– больницы;

– госучреждения;

– вокзалы;

– жилые дома;

– склады и мастерские.

Такая широкая сфера применения обусловлена тем, что промышленные полы обладают высокими техническими и декоративными характеристиками. Существует множество разнообразных красителей, минеральных добавок, наполнителей для улучшения внешнего вида полов. Также для их украшения используется метод создания 3D-рисунков.

Преимущества промышленных полов:

– высокая износостойкость;

– химическая устойчивость;

– не подвержены гниению;

– не выделяют вредных веществ;

– не воспламеняются;

– не склонны к деформации и усадке;

– удобство в укладке;

– привлекательный внешний вид;

– невосприимчивость к воздействию воды;

– доступная стоимость;

– долгий срок службы.

В процессе эксплуатации промышленные полы выдерживают удары, вибрации, температурные перепады. Они эффективно защищают бетонную конструкцию (перекрытие) от коррозии, растрескивания. Благодаря этой технологии решается проблема пылеобразования в результате износа поверхности и появления тонкой цементной пыли.

Укладка промышленных полов осуществляется в сжатые сроки и с относительно невысокими затратами. Поскольку срок службы таких покрытий исчисляется десятками лет, собственники помещений экономят внушительные средства при последующих ремонтах полов.

Технология послойной заливки бетона

Технология послойной заливки бетона

При строительстве монолитных сооружений любого вида и предназначения, первым важным этапом строительства идёт подготовка котлована и обустройство фундамента. Среди многих типов существует послойная основа фундамента, которую необходимо заливать, чётко придерживаясь технологии. Несоблюдение правил приводит к потере прочности. Правильная заливка сказывается на устойчивости и долговечности сооружения и требует повышенного внимания к данному процессу. Также очень важный процесс правильного выбора раствора и его заливанию.

Технология послойной заливки бетона, разделяется на несколько этапов работ:

– подготавливается участок;

– создаётся опалубка;

– заливается готовый раствор;

Технология учитывает следующие особенности:

  • основание должно соответствовать структуре по периметру;
  • бетон должен равномерно распределяться и затвердевать;
  • заливание раствора бетона осуществляется в один приём либо разделяется на горизонтальные слои, сцепленные промеж собой;
  • запас бетона должен быть однородно размешан.

Послойное заливание раствора бетона осуществляется только при достижении затвердения предыдущего слоя раствора. На не затвердевший слой раствор не заливается, потому что снижается прочность из-за выступления на нижнем слое цементной пыли. Состав пыли рекомендуется смыть жидкостью, а после просыхания рабочей поверхности работу разрешено продолжить.

Послойная заливка раствора бетона требует затрат времени, однако необходимо соблюдать соответствующие требования и нормы. Распределение раствора должно производиться равномерно.

На прочность оказывает влияние пустота, возникающая при распределении раствора. Опалубку необходимо немного простукивать или протыкать арматурой, чтоб убрать воздушные пузыри.

Заливка фундамента любого сооружения, сопровождается определёнными требованиями и нюансами. Несоблюдение правил приводит к грубым ошибкам, впоследствии которых приходится переделывать множество работ.

– Не соответствует проекту: объект, использованные материалы.

– Допущены ошибки при рытье котлована для строительства, не утрамбован грунт после выемки земли.

– В котловане отсутствует плёнка гидроизоляции.

– Не используется арматура либо отсутствует бетонный слой, покрывающий арматуру.

– Несоответствие условий бетонирования.

Заливке раствора при высокой температуре воздуха грозит большой потере влажности, следовательно:

– следует использовать гидроизоляцию;

– увеличивать скорость по выравниванию и выгрузке раствора бетона;

– использовать алюминиевую и стальную тёрки во время работы;

– рассчитать процедуру подвоза раствора;

– производить увлажнение плиты после обработки.

Раствор заливается при прохладной температуре воздуха, при этом процедура отвердения замедляется, необходимо подождать некоторое время (3-4 часа).

– замешивание раствора производится тёплой жидкостью;

– добавление негашёной извести повышает сопротивляемость раствора к разрушению;

– не заморозить раствор;

– осуществляйте обогрев рабочих мест;

– накрыть полиэтиленовым покрытием раствор после завершения процесса заливки;

– при минусовой температуре не осуществляйте заливку.

Заглаживание раствора не предусматривает: переувлажнения, гидроизоляции.

Таким образом, используя верный способ и советы, заливка фундамента станет прочной крепостью строящегося сооружения.

Сборно-разборная опалубка и особенности её применения

Сборно-разборная опалубка

Опалубкой называют форму для заполнения бетоном, реже грунтом или различными строительными смесями. Для изготовления опалубки используются различные материалы и способы их сборки. Главное назначение этой конструкции удерживать помещаемый в опалубку наполнитель для придания ему определенной формы, фактуры и конструкционной прочности.

Существуют 2 основных типа опалубки: сборно-разборная и несъёмная. Сборно-разборная опалубка устанавливается на время, необходимое для затвердения смеси, в то время как несъёмная сама становится постоянным элементом конструкции.

Ниже рассматриваются наиболее распространенные в строительстве типы сборно-разборных опалубок, применяемых при заливке бетоном как самым традиционно используемым материалом для современного строительства.

Опалубка из дерева. Данный тип опалубки является, пожалуй, наиболее древним типом подобных конструкций. Подобную технологию применяли еще в Древнем Риме при строительстве, например, амфитеатра Флавиев, известного как Колизей. Причина этого кроется в простоте и относительно дешевизне изготовления данной конструкции, собираемой из щитов, сколоченных из досок. Для эффективного выполнения своих функций щиты должны быть сколочены из обструганных, ровных досок без щелей и зазоров, а вся конструкция должна быть укреплена упорами и перемычками.

Но такая опалубка имеет целый ряд недостатков. В первую очередь это её непрочность и недолговечность. Доски подвержены гниению, повреждаются во время разборки конструкции, деформируются от контакта с влагой, в том числе и с влагой содержащейся в самом бетоне. Это сильно усложняют повторное использования такой опалубки, потому обычно практикуют её одноразовое применение. Современные строительные компании обычно прибегают к применению опалубки из дерева только в случае сложных и нестандартных форм.

В качестве альтернативы деревянно-щитовым опалубкам используют сборные опалубки из металла, которые отличаются значительно большей долговечностью. Они представляют собой некое подобие конструктора из металлических листов, балок и различных крепежей. В зависимости от конкретной конструкции их делят на следующие типы.

Опалубка переставная. Собирается из стальных щитов, трубок и шпилек с гайками. Конструкция позволяет производить сборку так, чтобы опалубка изгибалась под прямым углом. Широко применяется для бетонирования фундамента. Особенностью данной опалубки необходимость извлекать трубки из уже схватившегося бетона, с последующим заделыванием отверстий свежим бетонным раствором.

Опалубка подвесная. Представляет собой лежащие на балках стальные листы, балки, в свою очередь поддерживаются опорами с регулируемой длинной. Применяется для бетонирования горизонтальных конструкций, подвешенных над поверхностью, таких как лестничные марши и перекрытия домов.

Опалубка скользящая. Конструкционной особенностью данной опалубки является наличие механизма, позволяющего передвигать опалубку вверх по мере необходимости. В более простых вариантах используется просто завинчивание резьбы, в более сложных вариантах опалубку перемещают с помощью синхронизированных электромоторов. Данный тип используется при строительстве цельнолитых бетонных стен в многоэтажных домах.

Опалубка объёмная передвижная. Как и предыдущий тип, является подвижной, с тем лишь отличием, что передвигается в горизонтальной плоскости на роликах или колёсах. Используют её для бетонирования протяженных конструкций, например стоков для водоотвода.

Необходимо отметить, что перечень разборных опалубок на этом не завершается, существует множество различных конструкций, например предназначенные для производства бетонных панелей.

Отдельно следует отметить такой необычный тип как опалубка пневматическая. Работает она по принципу надувного матраса. В армированную оболочку, сделанную на основе ткани, резины или других эластичных материалов, нагнетается воздух, придавая ей жесткость. На контактирующую с бетоном поверхность наносится специальная смазка против адгезии (прилипания) бетона. Постоянно нагнетаемый воздух можно нагреть или заменить его горячим паром, что ускоряет процесс затвердевания бетона. Существенным преимуществом является малый вес такой конструкции.

В заключение можно заметить, что хотя бетон применяют уже не первую тысячу лет, возможности для применения этого замечательного строительного материала далеко не исчерпаны.

Что нужно знать при выборе щебня для строительства частного дома?

Выбор щебня для строительства частного дома

Один из самых важных вопросов при постройке дома — какие строительные материалы использовать? Один из самых популярных ресурсов в строительстве является щебень. Он используется для создания фундамента, дорожек на участке, даже для уплотнения грунта и т. д.

Поэтому к выбору щебня нужно подойти аккуратно и внимательно.

Щебень разделяется на два вида — строительный и декоративный. Второй часто используется для декора клумб или иных садовых украшений.

Строительный щебень должен иметь ряд важных качеств.

Важные качества строительного щебня

Фракция – Это термин, которым измеряется средний размер камешков щебня в одной большой массе. После дробления, еще на стадии производства щебень просеивается и разделяется по размеру и измеряется в миллиметрах. Фракция обозначается двумя цифрами, самым маленьким и самым большим размером камней щебня. Числа 10-30 значат, что щебневая масса состоит в среднем из камней от 10, до 30 мм. Чем меньше разница между цифрами, тем щебень однороднее и качественнее. Для частного дома лучше брать максимально однородный щебень.

Форма – Прочность фундамента также зависит от формы щебня. Самый лучший вариант — кубовидный или сферический камень. Но при производстве щебень раскалывается и порой получаются осколки игловидной или плоской формы. Для качественного фундамента это не подходит. Строительный термин, используемый для определения качества формы щебня — лещадность. Лещадность в 10% означает, что плохих кусков щебня в этой массе 1/10. Это самая лучшая из категорий строительного щебня. В пятой, самой худшей, лещадность достигает 35%.

Твердость – От этого параметра зависит прочность будущего фундамента и способность переносить физические нагрузки, вес и давление. По твердости щебень делиться на марки от М200 до М1600. Чем выше число, тем прочнее щебень.

Термоустойчивость – Определяется тем, сколько зим сможет пережить щебень, изготовленный из него фундамент. Термоустойчивость измеряется в числах от 15 до 400. Для нашей страны и суровых зим это один из самых важных показателей. Для России лучше брать с показателем не менее 300.

Адгезия – Это совокупность всех качеств, влияющих на сцепляемость щебня с раствором бетона или битума. Понять адгезивность щебня можно просто по внешнему виду. Серый и темный щебень лучше схватывается, чем светлый и розовый. Для улучшений этого параметра во время работ нужно полностью высушивать щебень, и уплотнять раствор.

Радиоактивность – Многие считают, что радиация абсолютно искусственное явление, но это не так. Радиоактивный фон, естественное физическое явление и самый большой фон исходит от минералов, особенно от гранита. Радиоактивность измеряется еще на стадии производства и по итогам этой проверки, устанавливается область использования стройматериала. Поэтому лучше придерживаться документации и использовать щебень именно для того, что написано в бумагах. Самый меньший фон имеют стройматериалы, предназначенные для жилых домов.

Стеновые строительные блоки – их виды и применение

Стеновые блоки - виды и применение

Современные строительные техпроцессы предлагают огромное количество материалов, технологий и методов ведения строительства. Конечно же, различные строительные материалы имеют различные свойства, по-разному применяются, и при этом отличаются ценой, некоторые – весьма существенно. Естественно, чтобы правильно применять все богатство стройматериалов, нужно знать их характеристики и способы применения, и выбирая тот или иной материал, при этом не переплатить лишнего.

Сейчас блочное строительство переживает свое второе рождение – именно здесь сейчас появляется масса новых материалов, в основном это стеновые блоки, свойства которых мы и попробуем рассмотреть более пристально.

Бетонные блоки, пожалуй, можно назвать старожилами этого способа строительства. Эти блоки имеют достаточно большой вес, и при этом продолжают использоваться по сей день как части составных фундаментов и стеновые блоки для несущих стен. Эти блоки, как правило, армированы внутри надежной сеткой из прутьев, арматуры и проволоки, и отличаются крайне нестабильными размерами. Однако, как блоки для стен они используются все реже – их вытесняют более современные технологии.

Пеноблоки – развитие идеи бетонных блоков для возведения стен.

Материалом для пеноблоков служит ячеистый бетон, благодаря своей внутренней структуре придающий блокам особую прочность и при этом – достаточно малый вес. Безусловно, эти блоки использовать более удобно, поскольку они легче, и имеют более точную геометрию, что позволяет существенно уменьшить размер швов между блоками.

Полистиролбетонные блоки тоже относительно недорогие, и очень легки в установке. По качествам напоминают обычные блоки из ячеистого бетона, однако техпроцесс их изготовления совершенно другой. С увеличением объема производства этих блоков интерес к ним растет. Можно сказать, что у них очень большой потенциал.

Стеновые камни или керамзитобетонные готовые блоки, как понятно из названия, в качестве наполнителя используют керамзит – легкий, но при этом – достаточно прочный материал. Эти стеновые блоки отлично подходят для межкомнатных стен, не несущих больших нагрузок. В пользу этого материала нужно назвать еще и отличные утепляющие свойства.

Газосиликатные блоки для стен – отличный способ сэкономить на возведении стен – эти стеновые блоки недороги, что делает их очень популярными: в мире около 50% вновь строящихся зданий при строительстве используют газосиликатные блоки.

Газобетонные блоки делают из газобетона. Этот материал достаточно легкий, тем более, что при его производстве не используют в качестве наполнителя щебень.

Пазогребневые стеновые блоки удобны своей необычной геометрией – каждый блок для стыковки с соседним имеет систему пазов и гребней, поэтому швы получаются тонкими и ровными, а стена в целом, как правило, имеет идеальную геометрию.

В данном мини-обзоре, конечно же, невозможно рассмотреть даже основные материалы для строительства, не говоря уже о их мелких разновидностях, ведь каждая технология – это тема для отдельного, более глубокого рассмотрения.

Варианты полировки бетона

Полировка бетона

Полированный бетон – это материал для пола и столешницы, который может быть как красивым, так и жестким. Благодаря полированной поверхности полированный бетон не содержит аллергенов и легко моется. Бетон – это зеленый строительный материал, поскольку живые организмы (например, деревья) не уничтожаются, а бетон можно измельчать и перерабатывать.

Процесс полировки бетона очень похож на шлифовку дерева. Абразивные диски или прокладки шлифуют поверхность бетона так же, как наждачная бумага разглаживает поверхность дерева.

За счет шлифовки поверхности наливного бетона создается плотная гладкая отражающая поверхность. В результате полированный бетон будет отражать даже свет.

Сухой метод

Подрядчики иногда используют комбинацию сухих и мокрых методов для полировки бетона. Машины, оборудованные системами пылеулавливания, используются для подготовки пола и устранения грубых дефектов.

Благодаря достижениям в области машин для полировки сухих бетонов пыль больше не является недостатком этого метода полировки. Сверхмощные пылесосы удаляют пыль до того, как она загрязнит территорию, или начнет летать в воздухе. Фаза сухой полировки удаляет большую часть дефектов и создает гладкую поверхность для завершающих этапов.

Мокрый метод

Этот метод полировки бетона называют мокрым, потому что вода используется для охлаждения алмазно-абразивных материалов и устранения пыли. Вода также снижает трение и тепло, вырабатываемое вращающимся полировщиком, тем самым продлевая срок службы дорогих алмазных и полимерных дисков или подушек.

Вода делает этот процесс несколько небрежным, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы покрыть окружающие участки, которые могут быть повреждены пятнами от воды. Поскольку абразивные материалы дороги, сухой метод полировки бетона часто используется на начальных стадиях шлифования, а мокрый метод используется для более тонкой работы по созданию полированной поверхности. Поскольку при использовании воды образуется грязь, может быть трудно определить, когда был, достигнут желаемый блеск.

Когда делать это самостоятельно, а когда нанимать подрядчика?

Преимущество найма профессиональных подрядчиков заключается в том, что они знают, как подготовить пол и как определить, какие трещины необходимо заполнить, а какие исправят в процессе полировки. Они также знают, когда переходить на более точные шлифовальные пластины, что продлевает срок службы самых дорогих материалов. Кроме того, бетон может быть окрашен для индивидуального дизайна. Профессионалы знают, когда добавить пятно и как отделать пол для долговременной красоты.

Когда дело доходит до художественного таланта создания полированных бетонных столешниц, лучше всего нанять профессионала. Создание формы для столешницы и выбор правильных материалов лучше оставить ремесленнику, знакомому со сложностями этого искусства. Залитые в конечном месте или в мастерской художника, большинство бетонных столешниц состоят из легких заполнителей и даже переработанного стекла. Ручные полировщики могут быть использованы для достижения желаемого блеска.

Полированный бетон является не только экологически чистым выбором для многих владельцев недвижимости, он практически не требует технического обслуживания, его легко чистить и он прослужит долгие годы. Больше не ограничивается тускло-серой отделкой, полированный бетон может быть окрашен для нестандартного внешнего вида и украсить любое пространство.

Правила демонтажа бетонных конструкций и кирпичных стен

Правила демонтажа бетонных конструкций

Удаление деталей и различных элементов сооружения, считается трудной работой, выполнить которую нельзя с легкостью и простотой, поэтому это обязательно стоит учитывать, ведь так вы сможете решить многие проблемы. А демонтаж бетона принято выполнять с большой внимательностью, ответственностью и серьезностью.

Для реализации этой работы, принято использовать специальное оборудование, которое есть только лишь у профессионалов. Поэтому необходимо обязательно учитывать это, так что если вам необходимо выполнить такую работу, то знайте, что нужно подойти к ее выполнению ответственно и комплексно, тогда можно рассчитывать на положительный результат, который удовлетворит вас.

Правила демонтажа кирпичных стен

Выполняя такую работу, нужно использовать исключительно новые технологии, ведь от этого будет зависеть жизнь людей. Так что вы должны понимать это, только так есть возможность правильно и грамотно выполнить работу, поэтому решение принимать вам. Вообще для демонтажа бетонных конструкций, принято использовать алмазный инструмент, на маленькие куски, далее нужно выбить их. Пила с алмазным диском славится тем, что она не способна создать никакой вибрации, сильного напряжения в соседних конструкциях. Поэтому работа обычно проводится без шума и пыли, так что решение за вами.

Разобрать кирпичные стены можно при помощи перфоратора, но для начала нужно нарушить целостность, после чего забить кувалдой, наносить удары нужно только в нижнюю часть. Поэтому теперь вы точно знаете, что выполнить такую работу самостоятельно не получится, обязательно нужно понимать это. Только современные технологии и новейшее эффективное и качественное оборудование, позволит вам насладиться грамотно выполненной работой, которая обязательно удовлетворит вас.

Как правильно замешивать цемент

Как правильно замешивать цемент

Часто при строительных работах возникает необходимость в укладке кирпича, природного камня, прочных бетонных блоков. Для этих целей, как правило, используют различные минеральные вяжущие материалы. После добавления в раствор воды, они засыхают и превращаются в цельный прочный камень. Это позволяет надежно связать между собой необходимые строительные материалы.

Используются подобные вяжущие компоненты при кладке кирпича или керамической плитки, для бетонирования подъездных путей, помещений. Наиболее распространенным, удобным в использовании и недорогим вяжущим материалом выступает сегодня цемент.

Хороший цементный раствор можно получить, только зная, как он замешивается.

Для этого используют непосредственно сам вяжущий материал, воду, глину, песок. Все компоненты высыпаются в специальную бетономешалку или обычную металлическую емкость, где перемешиваются.

Преимущества цемента

Данный материал выступает самым распространенным элементом раствора. Среди его ключевых достоинств отмечают хорошую крепость, высокую скорость высыхания. Разделяют данную смесь на два вида. Глиноземистый цемент, который используется в промышленном строительстве, отличается:

  • хорошей жаростойкостью;
  • высокой водонепроницаемостью;
  • быстротой высыхания.

В частном строительстве, как правило, применяю портландцемент.

Цементный раствор

Прежде, чем решить, как смешивать цемент, необходимо определиться с целями использования получившегося раствора. Использоваться он может, к примеру, для кладки кирпича, штукатурки потолка или стен, заливки подъездной дорожки.

Если вы желаете класть кирпич, важно знать, как смешивать цемент. Для этих целей раствор необходимо разбавлять в соотношении 1:4.

Это означает, что в специальную емкость необходимо поместить 1 ведро цемента, а также 4 ведра песка. Перемешивать смесь необходимо в сухом виде, используя для этого огородную тяпку или лопату. Тем, кто не знает, как смешивать цемент, нужно помнить, что смесь нужно перемешивать по слоям, через каждые 5 см, до получения однородной массы. После этого необходимо добавить в смесь воду. Консистенция полученного раствора должна получиться в виде манной каши. В данном случае им легко скреплять кирпичи.

Тем, кто желает залить дорожку в саду, нужно помнить, как смешивать цемент.

Для этих целей используют раствор в соотношении 1:3. В специальную емкость нужно высыпать 3 ведра песка, 1 ведро цемента, размещать все тяпкой, после чего добавить воду. Раствор должен в конечном итоге стать жидким, как сливки. После этого полученный раствор нужно залить в приготовленную заранее опалубку. Перед заливкой опалубку необходимо разбить на небольшие квадратики при помощи тоненьких досок.

Дорожку нужно заливать в несколько слоев. Ведь если залить дорожку в один слой, то она может быстро потрескаться. Для этого мало знать, как смешать цемент, важно уметь приготовить цементное молоко, то есть смесь, которая по своей консистенции будет напоминать обычное молоко. Полученный раствор нужно налить на дорожку, постепенно размазывая кистью.

Для того чтобы заштукатурить стены нужно использовать раствор в соотношении 1:5. В данном случае по консистенции он будет похож на жидкую манную кашу.

Теплоизоляционный бетон – как получить?

Теплоизоляционный бетон – как получить

Современное строительство любого типа заключается в использовании самых различных строительных материалов обладающих соответствующими прочностными и изоляционными характеристиками. Именно такие характеристики и обеспечивают уровень эффективности и долговечности любого здания и сооружения, где теплоизоляционные свойства особенно важны для любого жилищного строения. Для решения такой задачи используется бетон с отличными теплоизоляционными характеристиками, а это обеспечивается соответствующей поризацией бетона увеличивающей количество существующих пор в изделии.

Тепло и прочно

Существует обратная общая связь между теплозащитными свойствами и характеристиками прочности и плотности, этот фактор следует обязательно учитывать, так как при увеличении прочности тепловые показатели уменьшаются. Так что если требуется сделать помещение более теплым то для этого применяется тепло-эффективный бетон, но при этом прочность общая снижается, так что для улучшения прочностных свойств здания, следует использовать специальные бетонные конструкции и укрепляющие системы, благодаря которым дом будет и прочным и теплым.

Чтобы бетон для строительства обладал отличными показателями теплоизоляции, то он должен иметь в своей структуре большое число пор которые и улучшают его теплоизоляционные свойства. А образуются эти поры в бетоне при помощи использования специального пенного состава, а также при применении ряда специализированных технологий. Благодаря этому и получают пористый специальный бетон, он будет иметь замечательные теплоизоляционные качества, хотя с другой стороны прочность его ухудшится.

Теплоэффективный бетон

Теплоизаляционный бетон

Самыми популярными разновидностями такого теплоизоляционного пористого бетона являются газобетон, пенобетон, шлакобетон, керамзитобетон и ряд ячеистых специальных легких бетонов. Самыми популярными из которых сегодня являются именно пенобетон и газобетон, они обладают уникальными тепловыми характеристиками и имеют достаточную прочность и стойкость. Такой прочности однако хватает только для малоэтажного строительства, то есть для построения жилых и общественных зданий в 3-5 этажей.

Этот бетон отлично может использоваться как теплоизоляционный специальный и как конструктивно-изоляционный материал, общая плотность которого составляет обычно до 1000-1400 кг/м3 и не более. Для изоляции стен и полов используется теплый бетон с плотностью около 500 кг/м3 и более, а структура его содержит до 70% воздушных малых пор, что и обеспечивает требуемую теплопроводность.

Что такое поризация бетона

Благодаря способам современной поризации сегодня можно получить теплоизоляционный бетон с очень малой теплопроводностью, это стало возможным благодаря использованию специальных газообразующих добавок. Такой бетон отлично может использоваться и в многоэтажном строительстве, только при этом следует увеличить прочность пористого бетона за счет использования прочного дополнительного каркаса и специального армирования.

Такое строительное свойство как поризация может быть достигнуто при помощи газо- и пенообразующих материалов, также это достигается сегодня вспучиванием бетонной массы в разряженном пространстве и использованием газопенных уникальных технологий. Обязательно при любом виде строительства следует учитывать, что при улучшении тепловых характеристик снижается масса и ухудшается прочность самого бетона. Также изменяются и такие свойства как паропроницаемость и гидроизоляция, этот фактор также следует учитывать при любом строительстве.

Свойства и применение арматурной сварной сетки

Свойства арматурной сварной сетки

Арматурная сварная сетка – это широко и активно используемое в строительной отрасли металлопрокатное изделие, которое получило своё название благодаря тому, что производится из арматурных прутьев или кусков проволоки, расположенных на плоскости в перпендикулярных направлениях и соединённых в точках пересечения с помощью контактной сварки. В зависимости от вида поставленной задачи используется конкретный тип сетки, отличающийся сечением, размером ячейки, способом сцепления арматуры, а также отсутствием либо наличием покрытия из цинкового или полимерного слоя.

Основная функциональная задача арматурной сетки любого типа заключается в повышении прочности тех строительных конструкций, при возведении которых она применяется. Так, к примеру, использование внутреннего арматурного каркаса для бетонных и бетонно-заливных конструкций значительно повышает уровень их технико-эксплуатационных характеристик. Кроме того, использование арматурной сетки при обустройстве внутреннего каркаса даёт возможность добиваться максимально технологичного и оперативного выполнения монтажно-строительных работ.

Применение арматурной сварной сетки

Важнейшими преимуществами арматурной сетки является повышение сейсмоустойчивости конструкций и сооружений, возведённых с её использованием, а также увеличение срока эксплуатации строительных объектов, которое происходит за счёт повышения уровня их коррозионной устойчивости.

Благодаря своим качествам сетка арматурная имеет широкую область применения, которая в последние годы увеличилась за счёт использования при возведении сооружений сложной формы современных каркасных технологий. Что касается традиционных вариантов использования данного изделия, то к ним следует, прежде всего, отнести:

– армирование бетонных конструкций (заливных фундаментных каркасов, заливаемых перекрытий и тому подобного), при возведении которых внутрь формы, наполняемой бетоном, для увеличения прочности бетонных конструкций закладывается арматурная сварная сетка, – армирование дорожных покрытий, – армирование кирпичной кладки различных конструкций – несущих стен, ограждений и так далее.

В качестве заключения следует отметить, что сетка сварная арматурная относится к изделиям высокой степени заводской готовности. Это обстоятельство позволяет не тратить время, финансовые средства, людские и прочие ресурсы для её подготовки на строительной площадке. Для начала её использования достаточно лишь организовать покупку и доставку сетки к объекту проведения работ.

Что такое ядро жёсткости здания

Что такое ядро жёсткости здания

Ядро жесткости здания – это один из основных его элементов, задачей которого является обеспечение прочности конструкции, и ее безопасности во время эксплуатации.

По своему основному назначению данный элемент, а точнее – совокупность элементов, является “позвоночником” здания, обеспечивающим его долговечность и устойчивость к внешним воздействиям. Главная цель его создания – это восприятие горизонтальных нагрузок: ветра, вибраций от действия оборудования, сейсмических и так далее. К ядру жесткости в каркасных зданиях и монолитных зданиях относятся следующие части:

– лестничные клетки; шахты лифтов; несущие стеновые конструкции.

Монолитные ядра жесткости, кроме этого, могут находиться в колоннах или наружных стенах. Они могут быть рассчитаны не только на горизонтальные, но и вертикальные нагрузки, что также увеличивает прочность конструкции.

Особую важность создание ядра жесткости имеет для строительства многоэтажных зданий, поскольку в данном случае каждый следующий этаж должен быть построен только при условии упрочнения всей конструкции. Для строительства таких зданий используются высотные краны, с помощью которых формируются последующие этажи строения.

Монолитные ядра жесткости обеспечивают прочность и трещиностойкость конструкции, а также снижают ее деформативность.

При каркасном строительстве основа здания может быть из стали, железобетона или из комбинированных материалов. От этого зависит последовательность и специфика работ. Так, при использовании ж/б каркаса возведение каждого последующего яруса может производиться только после полного задела стыков колонн.

Существуют также технологии, по которым первоначально возводится ядро жесткости, а уже после этого – все остальные конструктивные элементы.

Инфракрасный прогрев бетона

Инфракрасный прогрев бетона

Когда необходим инфракрасный прогрев бетона? Данная технология применяется в ряде случаев. Перечислим их:

– возведение конструкций при отрицательных температурах;

– отогревание промерзших оснований, опалубки, арматуры;

– предварительное нагревание стыков;

– повышение скорости застывания материала.

Суть метода

Описываемая процедура основана на использовании ИК-излучения, что очевидно из ее названия. Это излучение посредством специальной аппаратуры подается на поверхность конструкций, попутно преобразовываясь в тепловую энергию. В свою очередь, происходит ее поглощение бетоном с тем, чтобы передать ее дальше: внутрь структуры конструкции. Причем передача зависит главным образом от показателя теплопроводности материала. Следует также помнить, что передача тепла должна происходить только в случае обеспечения защиты поверхностей. Для этой цели используется прозрачная пленка. Как вариант, излучением можно воздействовать и на опалубку. При этом длина волны должна находиться в диапазоне от 0,76 до 1000 мкм, а ее скорость распространения должна составлять 2,98 ? 108 м/с.

Применяемая аппаратура

В современном строительстве прогрев конструкций из бетонов осуществляется при помощи специальных генераторов ИК-излучения. Это могут быть как металлические, так и кварцевые излучатели. В зависимости от уровня температуры различают две разновидности таких генераторов:

– с низким уровнем нагрева на поверхности — для устройств этого типа наибольшая температура составляет не более 70 градусов. Они подразделяются на несколько типов: плоские, струнные, трубчатые. Расход электрической энергии при этом варьируется от 100 до 160 кВт/час;

– с высоким уровнем нагрева на поверхности — здесь можно выделить такие разновидности приборов: спиральные, кварцевые, проволочные, трубчатые нагреватели, а также лампы. Каждый из них способен обеспечить температуру на уровне от 80 до 90 градусов Цельсия. Соответственно, и расход электроэнергии будет выше — порядка 120-200 кВт/час. Рабочая температура приборов составляет около 1500 градусов.

Чтобы создать лучистый поток направленного типа, генераторы тепла могут помещать в отражатели. Они могут быть трапециевидными, параболическими или сферическими. Разумеется, во втором и третьем случае размещение происходит в центре сферы. В третьем же — на основании специальных расчетов.

Буры по бетону для перфораторов

Буры для перфораторов — особый инструмент, который представляет собой металлический стержень с резьбой и острым наконечником. Этот инструмент используется для сверления отверстий в конструкциях из разного материала. Этот инструмент незаменим в ремонтных и строительных работах, пригодится и в быту.

Как правильно выбрать бур

Если нужны буры по бетону для перфораторов, то перед покупкой инструмента, необходимо ознакомиться с некоторыми правилами и рекомендациями по выбору. Прежде всего определите, какой патрон стоит именно на вашем инструменте – SDS-plus или SDS-max. Исходя из этих параметров необходимо подбирать и бур.

Бур по бетону для перфоратора

Коронки — на них также необходимо обратить внимание при покупке. При работе с бетоном можно приобрести коронку в комплекте с буром-зубилом долотообразной формы. При работе с железобетоном понадобятся алмазные коронки — только они справятся со сверлением этого прочного материала.

Если необходимо делать штробы, то в этом случае покупайте бур-зубило. Этот инструмент легко справится с бетоном и сделает отверстия необходимого размера и глубины.

Если вы не особо разбираетесь в бурах и не знаете какой размер и длина инструмента вам необходимы, купите набор. В таких наборах обычно продаются буры тех размеров и длины, которые наиболее востребованы потребителями.

Важно отдавать предпочтение инструментам от известных и проверенных производителей. При работе с бетоном и железобетоном есть риски того, что бур сломается, поэтому лучше изначально приобрести инструмент хорошего качества, который способен выдержать большие нагрузки.

Отличия между бурами и сверлами

Внешне сверла и буры схожи, но между ними все же существуют некоторые отличия. Бур подходит только для перфоратора — из-за его конструктивных особенностей. Этот инструмент имеет хвостовик с канавкой, победитовый наконечник и двойную спираль. Благодаря такой конструкции бур более жесткий, чем сверло.

Стоит отметить и тот факт, что по своему функционалу, бур имеет более высокую производительность, чем сверла. Это обеспечивается благодаря тому, что работа бура сочетается с ударами.

Размеры инструмента

Если необходимы буры для перфоратора по бетону, размеры играют огромную роль при выборе. Различают несколько типов инструмента разного размера, можно выделить несколько основных:

– для бытовых целей — 6, 8, 10;

– для крепления крупногабаритных конструкций — 10, 20.

Самые крупные буры могут достигать показателя в 1200 мм, но это профессиональный инструмент. Обычно диаметр рабочей части наиболее востребованных буров не превышает показателя 40 мм, но самые популярные размеры — 6-10 мм.

При выборе обращайте внимание на маркировку. Если указаны размеры 6х160, то это расшифровывается так – бур по бетону для перфоратора 6 мм диаметр и 160 длина.

Особенности конструкции бура

Буры по бетону для перфораторов имеют особую конструкцию:

– спиральный стержень;

– режущее основание;

– хвостовик.

Стоит выделить, что по типу буры для перфораторов бывают разными. Самые распространенные варианты:

– шнековые — сочетаются с хвостовиком типа SDS-plus, имеет самозатачивающуюся конструкцию, имеют способность бурить на большую глубину, есть победитовая напайка, которая делает инструмент более прочным и надежным, подходят для установки и монтажа малогабаритных конструкций;

– спиральные — обычно имеют крупный диаметр и подходят для бурения больших отверстий (глубоких), незаменимы в строительных работах, используют при штроблении стен и демонтаже;

– пологие — подходят для создания неглубоких отверстий с приложением дополнительных усилий, имеют значительное преимущество перед спиральными бурами — они служат гораздо дольше и не требуют дополнительного затачивания.

Стоит отметить интересный факт. Если бур затупился, не стоит пытаться заточить его самостоятельно, это ни к чему не приведет, вы просто потратите свое время. Гораздо проще приобрести сразу новый.

Легкие бетоны на пористых заполнителях

Легкие бетоны на пористых заполнителях

В настоящее время легкие бетоны на пористых заполнителях приобретают все большую популярность по сравнению с железобетонными конструкциями и изделиями. Кстати говоря, до определенного времени именно последние были единственно верным решением при возведении крупноразмерных сооружений. Однако необходимость строительства зданий, показатель собственной массы которых превышает проектную нагрузку, требует использования облегченных материалов.

Что они представляют собой? Это особый класс строительных материалов, представители которого характеризуются плотностью на уровне 1800 кг/м3. Во многом этот показатель определяется природой используемых заполнителей, в качестве которых могут выступать и естественные, и искусственные материалы: керамзитовый гравий, пемза (шлаковая), металлургический гранулированный шлак, перлит и вермикулит (оба — вспученные), топливные золы и шлаки, шунгизит, аглопорит, а также заполнители пористого типа. Очевидно, что естественные материалы получают путем дробления горных пород. Искусственные же представляют собой продукты термической обработки различных видов сырья. Причем они могут быть и побочными, и специально изготовляемыми. Структура описываемого класса материалов может быть следующих видов:

– поризованная — характеризуется наличием воздушных пор, которые способствуют повышению теплоизоляционных характеристик, а также снижению общей массы возведенной конструкции;

– крупнопористая — практически незаменима, когда речь идет о строительстве объектов гидротехнического характера. Для данной разновидности структуры использование мелкозернистых наполнителей не характерно. Обычно роль заполнителя отводится щебню или же гравию;

– ячеистая — получается путем сочетания основных составляющих (заполнителя, воды, цемента) с определенной вспученной массой. Например, негашеной извести. В результате полученный материал характеризуется очень низким показателем теплопроводности. Строительство жилых домов из материалов с данным типом структуры допускается, а вот фундаментов — нет.

В зависимости от назначения рассматриваемый класс строительных материалов можно разделить на три вида:

  1. Теплоизоляционный — его плотность не превышает 500 кг/куб. метр. Понятно, что представители данной разновидности могут быть использованы как звуко- и теплоизолирующий элемент;
  2. Конструкционный — обладает плотностью от 1600 до 1800 кг/м3, что дает все основания для его применения в ходе возведения несущих элементов сооружений;

3. Смешанный (конструкционно-теплоизоляционный) — универсальная разновидность материала, чья плотность может регулироваться путем подбора необходимого вида заполнителей. Таким образом, рассмотренный тип строительных материалов может использоваться не только для постройки несущих элементов зданий, но и для воплощения в жизнь довольно смелых идей архитекторов и дизайнеров.

Качество бетона. Какие же факторы влияют на это?

Качество бетона - Какие же факторы влияют на это

Одним из самых важных и ответственных занятий является строительство зданий и прочих конструкций: они должны быть устойчивыми, качественными, надежными и долговечными. Поэтому при строительстве используют только высококачественные материалы, которые надолго сохраняют свои свойства.

Самым известным, распространенным и востребованным стройматериалом является бетон. Он надежный, прочный, способен обеспечить долгое использование всех конструкций, сооруженных с его помощью. Но только в тех случаях, когда бетон был произведен с соблюдением всех установленных норм и требований.

Различают обычный и специальный бетоны. Вместо цемента можно добавлять и другие вещества, но цементный бетон самый распространенный. Виды бетона отличаются друг от друга структурой, условиями твердения, видами использованных заполнителей, а также имеют разную плотность. По всем этим факторам они делятся на подвиды бетона, и выбираются в зависимости от сооружения, для которого он необходим.

На качество бетонной смеси влияют несколько факторов

Качество бетонной смеси ухудшается, если допустить ошибки при изготовлении. Слишком высокий процент содержания воздуха в бетоне приводит к раннему износу сооружения, а это невосполнимый недостаток, ведь изначально расчет идет на его долговечность, соответственно, вся проделанная работа теряет значимость.

Основной ошибкой при использовании бетона является смешивание с водой. При перевозке на объект бетон застывает и становится густым, и чтобы уложить его, понадобится немало усилий, поэтому многие решают добавить в смесь воды, чтобы немного разбавить. В результате влага испаряется, и в бетоне появляются пустоты. При чрезмерном количестве добавленной воды бетон теряет свои качества, что приводит к преждевременному разрушению всей конструкции. Сваривание бетона также негативно сказывается на качестве. Это происходит, если бетон слишком долго перемешивали или температура воздуха была слишком высокой.

Еще важный момент, от которого зависит качество укладки, это вибрация. Из-за неё снижается трение воды и готового состава, а это может привести к разжижению структуры смеси.

Бетон отличается отменной прочностью, а она зависит от правильного соотношения цемента и воды. Нельзя допускать избытка того или другого составляющего, так как это влияет на конечные свойства и качества готового бетона. В результате вся постройка может пострадать.

Немаловажным фактором является и состав самого цемента, а также его прочность. От его качества зависит итоговая бетонная смесь, поэтому нужно тщательно выбирать необходимый материал. Срок хранения цемента должен быть меньше 3х месяцев.

При сооружении массовых конструкций применяют замедлители, а для ускорения твердения бетона наоборот – специальные ускорители.

Нельзя оценивать качество бетона только его средней прочностью, ведь на деле цифры не совпадают. Различные нюансы при изготовлении бетона приводят к неоднородности его структуры, поэтому его объемы могут разниться, а значит и свойства тоже. Поэтому качество бетона определяют, зная два показателя: его среднюю прочность и его однородность.