Обработка подземельных трубопроводов специальным цементным раствором

Процедуры по обработке цементно-песчаными слоями объединяют в себе производство подготовительных и технологических действий, включая изготовление специального строительного раствора.

Произведение подготовительных процессов ведется в следующем порядке:

– раскопка стартовой и финишной шахты с вырезанием лаза, также, можно использовать колодец, сниманием гидрантов, фасонного узлы и устройством (снятие) заглушки; технологический процесс заканчивается осуществлением водоотлива (откачка воды из трубопроводов);

– длина технологической захватки определяется относительно диктуемой длиной стандартного рабочего каната и стальных рукавов (подает растворы и воздух), с учетом технических свойств растворонасоса, не зависимо от величины (диаметра) трубопровода.

При наличии непреодолимого препятствия для выполнения прохода прочищающей снарядной установкой или облицовочной машиной, и при наблюдении трудных препятствий (вертикальный подъём или спуски, углы в зоне поворота дороги, плановые или вертикальные, иные возможные препятствия, свищевой клинок, металлический болт и т.д.) нужно выполнить дополнительные вскрытия в трубопроводных линиях (установка лаза) независимо от нахождения шахты в пределе установленных ранее рабочих захваток. Далее нужно осуществить их замену на предварительно облицованные узлы и фасонные элементы.

Обработка защитными покрытиями труднодоступной зоны следует проводить ручным способом, в рабочем зоне или в заводских условиях последовательным прокладыванием труб. Существуют и другие способы преодоления возможных негативных факторов, которые проявляются в процессе облицовки труб.

Технологические процедуры по изготовлению цементной смеси

Стандартные технологии изготовления компонентов строительного раствора должны объединять следующие функции:

– просеивается песок и цемента сквозь сито, затаривается в специальную ёмкость с плотно закрывающейся крышкой. Плотное закрывание крышек поможет предотвратить влияние влаги и других загрязнений, попадающих посторонними примесями.

Портландцементы, используются в качестве вяжущих, и должны иметь соответствие к следующим указаниям:

– отсутствие комка и иных химических добавок;

– должен быть в густоте цементной тесты (до 28 %);

– время схватки не раньше 65 минут.

Удельные активности радионуклидов должны соответствовать 1 группе. Не рекомендуется смешивать цементы разной партии и марки, включая применение вяжущих веществ, сроком хранения больше 60 суток со времени их отгрузки, и выпуска заводом изготовителем. В составах вяжущего могут существовать сертифицированное тонкомолотое минеральное вещество для увеличения физико-химического свойства защитного слоя (водонепроницаемости и не подвергание к вспучиванию).

Песок, применяемый для изготовления строительного раствора должен быть зернистым, иметь крупность зёрна не больше 1,1 мм; может содержаться и фракция с величиной зёрна 0,316….0,62 мм. Фракционная величина зерен должно быть от 72 % на песке, фракции величиной до 0,311 мм от 3 %.

Процедуры по обрабатыванию цементно-песчаными защитными слоями не нужно осуществлять при полудневной температуре внешнего климата до 5 С.

Нанесённый цементный защитный слой должен иметь соответствие к нижеследующим требованиям:

– слой нужно наносить сплошным покрытием, поверхностные части должны быть гладкой (разрешается оставлять бороздные и гребневые отложения с большими неровностями по мелям до 1,1 мм при соблюдении требованным указаниям по толщине покрытия);

– прочность цементно-песчаного твердого слоя должна быть максимум 70 %, и предназначен для прохождения при температурных колебаниях слоя +6….32 С, при наблюдаемой влаге 92….98 %;

– защитный слой в каждой зоне санированных трубопроводных сетей должно достигать нормальную твердость от 2150 кг/м3 и должна иметь прочность на сжатие до 3 сутки.