Процесс строительства промышленной бетонной плиты

Основополагающим этапом любого гражданского строительства, будь то бытового или промышленного характера, является возведение бетонной плиты. Этот процесс был значительно модернизирован за последние несколько десятилетий, что повысило качество, безопасность и эффективность. Все это приводит к чрезвычайно прочным покрытиям и поверхностям, которые обеспечивают надежность и безопасность.

Для достижения этих стандартов необходимо, чтобы строительство и обработка подвергались строгому контролю качества, осуществляемому на специальном оборудовании.

Ниже описаны этапы изготовления промышленной бетонной плиты, а также технические характеристики, которые необходимо соблюдать для получения безупречного конечного результата.

Подготовка почвы

Эта фаза состоит из очистки основания пола, удаления растительности и любых предметов, которые могут помешать и прервать правильный процесс. В промышленной сфере обычно прибегают к сносу, чтобы удалить оставшиеся конструкции старых зданий. Весь мусор и отходы должны быть доставлены на соответствующую площадку для разгрузки и утилизации.

Цель этих всех этих действий является создание ровной текстуры местности и получение оптимальных свойств для строительства. Для этого применяются процессы улучшения, связанные с уплотнением недр.

Размещение металлической сетки

Металлические решетки изготовлены из стальных стержней, расположенных рядами и столбцами. Стержни соединяют электросваркой или проволокой.

Металлическая сетка является наиболее часто используемым типом из-за ее сборного характера, что значительно упрощает ее размещение. Сетка должна быть закреплена с помощью металлических опор, опирающихся на основание дорожного покрытия.

Кроме того, бывают случаи, когда сетку можно не использовать, так как трещины сдерживаются швами. Однако это не самое целесообразное решение, так как трещины могут расшириться и серьезно испортить дорожное покрытие.

Укладка и отделка

Перед заливкой необходимо провести процесс опалубки. Это формы, которые ограничивают размеры сечения панели. Они могут быть изготовлены из металла, пластика или дерева.

В железобетон для промышленных панелей обычно добавляют волокна (металлические и пластиковые) в его обычный состав на основе смеси гравия, песка, воды и цемента.

Сочетание волокон с сетчатой тканью значительно повышает прочность на растяжение. Этот аспект позволяет эффективно контролировать трещины при схватывании материала, вызванные пластической усадкой и тепловым сжатием (или расширением).

Укладка

Бетон должен быть залит однородным способом. Кроме того, его нужно гомогенизировать с помощью вибрации для удаления захваченного воздуха. Температуры ниже 5°C разрушают гидратацию цемента и влияют на агломерацию заполнителей в бетоне. А в жарких условиях он склонен к дальнейшему растрескиванию, что происходит в результате ускоренного испарения воды, содержащейся в смеси.

Выравнивание и уплотнение

После того, как свежий бетон распределился по всему сечению плиты и приобрел соответствующую толщину, настало время провести выравнивание, чтобы отрегулировать и выровнять поверхность. Ранее использовалась алюминиевая колеблющаяся линейка. Однако сейчас в моде лазерный уровень. В этой машине используется лазерный передатчик, луч которого принимается медным приемником на нивелирной машине.

Когда корпус уровня натыкается на неровности материала, медный приемник перемещает его вверх или вниз для лучшего совмещения с лазером. Однако чтобы создать большую гладкость на поверхности, используются инструменты для исправления плоскостности, такие как шлифовальные линии (круглая фреза и испытательный стержень). Выравнивание нужно производить до того, как на поверхности появится вода.

В зависимости от пола, который необходимо сохранить, и принимая во внимание назначение бетонного пола, иногда целесообразно провести тщательную полировку, которая поможет повысить долговечность и стойкость к истиранию, сократить расходы на техническое обслуживание и уменьшить появление пыли.