Производства бетона, обработка и контроль качества
Производство цемента требует настолько больших объемов выбросов CO2, что на его производство приходится до 8% глобальных ежегодных выбросов углекислого газа. Параметром, который часто упоминается в этом контексте, является удельный выброс углекислого газа. Это описывает, сколько тонн CO2 выбрасывается при производстве одной тонны цемента.
Основы
2% вносят особый вклад в высокие выбросы CO 2: с одной стороны, нагрев печи, в которой производится цементный клинкер, с другой стороны, химический процесс во время раскисления известняка.
Благодаря совершенствованию технологии печей и систем фильтрации выбросы, вызванные использованием топлива, постоянно сокращаются с 1990 года (значение удельных выбросов CO2 на тонну цемента в год сегодня примерно на 22 % ниже, чем было тогда). В 2018 году в качестве топлива использовалось около 30 процентов ископаемых и 70 процентов альтернативных исходных материалов. Некоторые цементные заводы в настоящее время тестируют использование водорода и топлива из биомассы в промышленных масштабах.
На химические процессы в производстве цементного клинкера можно лишь в ограниченной степени повлиять с помощью современных технологий. При температуре 1450 градусов Цельсия оксид кальция, основной компонент цемента, образуется из карбоната кальция в известняке с удалением углекислого газа.
СаСО 3 > СаО + СО 2
Фактически, сегодня эта реакция является причиной около 60 % выбросов CO2 при производстве строительных материалов. Со временем до четверти углекислого газа, образующегося в процессе производства, может быть сохранено в бетоне за счет естественной повторной карбонизации.
При уплотнении бетона воздух удаляется путем заливки и перемешивания. Это делается с помощью монолитного бетона с использованием высокочастотных внутренних вибраторов. Точки погружения вибратора следует выбирать таким образом, чтобы рабочие площади перекрывались. В зависимости от диаметра вибратора расстояние между точками погружения составляет от 25 до 70 см.
Вибрационный аппарат не должен касаться армтуры, так как начало сцепления с бетоном не должно прерываться. В плотноармированном бетоне требуется виброуплотнение для устранения возможных пустот под горизонтальной арматурой.
Погодные условия могут оказать существенное влияние на результат процесса бетонирования высококачественного облицовочного бетона.
Бетон приобретает свою прочность за счет уплотнения и затвердевания. Процесс твердения зависит от содержания влаги во внутренней структуре и останавливается, когда ее влажность падает ниже 80 – 90% относительной влажности. Решающая прочность на сжатие достигается через 28 дней.
Последующая обработка свежего бетона необходима для защиты бетонной поверхности от высыхания. Вода на поверхности не должна испаряться, так как это необходимо для гидратации цемента. Высыхание можно предотвратить путем подачи воды или покрытия.
Контроль качества
Накладные о доставке документируют фактический вес всех добавок сырья к бетонной смеси, включая общее содержание воды в смеси и общее водоцементное отношение. Они должны соответствовать утвержденному составу бетона.
Образцы перед разгрузкой транспортного средства дают информацию об однородности бетона. В случае облицовочного бетона предпочтительнее бетон заводского изготовления, чем бетон, замешанный на транспортных средствах. Более продолжительное и интенсивное перемешивание лучше разрушает цементное тесто, а значит, свежий бетон легче обрабатывается.
..
ПТК “ПРОМ БЕТОН” является зарегистрированным торговым брендом РФ. Все права защищены и охраняются законом. Свободное некоммерческое использование материалов prom-beton.ru в интернете (полное или частичное) запрещается или допускается при условии указания авторства prom-beton.ru и активной ссылки на сайт prom-beton.ru (обязательной для каждого взятого текста). Во всех остальных случаях требуется письменное разрешение владельца компании/бренда ПТК “ПРОМ БЕТОН“.